自用气撬培训.ppt

自用气撬;1.系统概述;压力设定值;2.现场照片和工艺流程;3、系统描述;B路：过滤加热调压单元 B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路前截断阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配置相同的过滤加热调压路组成，设计为一用一备。每条过滤加热调压路主要由前后截断阀、过滤器、加热器、调压器及压力温度现场显示及远传仪表等设备组成。 设计总流量 100 Nm3/h 单路设计流量 100 Nm3/h 燃气输送能力 100 Nm3/h 单路输送流量 100 Nm3/h 工作压力 4.5-9.11MPa 设计压力 10.84 MPa 调压器前 DN40 调压器后 DN40 ;4. 几种主要设备;4.1 电加热器 工作原理： 流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。 电加热器将上游来气加热后通至调压器，根据天然气的各项参数（天然气进口温度，流量及压力）以及调压站出口温度的要求来对电加热器功率计算 后设定为1.8（KW）。 ;4.2 过滤器;过滤器剖视图; 调压过程为二级调压减压方式，在次单元为一级调压，调压站入口处的压力值为4.26～9.53 MPa，由独立切断阀SBC782+监控调压器APERFLUX851+工作调压器APERFLUX851进行主调压。该调压器具有响应时间快，调节比大，并且具有远程自动调节功能。调压、关闭精度高（调压精度为RG1.5、关闭精度为SG2.5），在线维护等优点。即在当前工况下，它能够在进口压力和流量波动的情况下保证把调压站出口的燃气压力减至1.0MPa，并由紧急切断阀SB82来防止由于意外原因所导致的调压器下游压力的非正常升高。出口压力同时受到安全阀（安全阀整定值为1.36MPa）的保护。 ;Aperflux851调压器 工作原理： 调压器中无压力时，主膜片1由于弹簧2的作用而处于关闭状态，紧贴在带格栅4的阀座3上。阀座3与膜片1之间的紧密接触保证了密封性。 在正常情况下，膜片1上受有以下几个力的作用： 向下：弹簧力2、控制室A中控制压力Pc产生的推力和运动件的重量。 向上：进口压力P1、出口压力P2和剩余的动压产生的推力。 为获得控制力Pc，直接从膜片上游取出压力为P1的燃气，该燃气由装于AR73流量调节阀中的滤网6过滤。;Aperflux851调压器原理图; 压力Pc受导阀调节，该调节作用是由下游压力作用于膜片12上的推力与设定弹簧8的弹簧力之间的相互比较而产生的。 例如： 如果下游压力下降至设定点之下（下游流量需求增加或者上游压力降低造成的），运动件11受力就不平衡，导致启闭件7开度增加，于是控制压力Pc下降。结果膜片1向上运动，增加调压阀开度直至下游压力达到设定点。 相反，当下游压力上升超过设定点（下游流量需求减少或者上游流量增加造成的）时，启闭件7就关小，压力Pc增大，作用在膜片1上使调压阀开度变小，从而调节下游压力减小。 在正常状态下，启闭件7的位置选择使得膜片1上的压力Pc恰能使下游压力保持在设定值附近。;AR73流量调节阀（节流阀）;DIVAL系列调压器;工作原理;工作原理图;DIVAL600型调压阀;4. 5 SBC 782紧急切断阀 ;图中： L为手动复位操作手柄 P为手动紧急切断按钮;4.6 气体涡轮流量计;气体涡轮流量计的结构： 1 表体 2 计量的机械部分及涡轮的叶轮 3 入口整流部分 4 能够把压力容器外部的叶轮转动通过机械驱动和磁偶合部分(传动进来)。 5 能够纪录被测量的体积量的机械计数器。 6 高频接近式传感器— 叶轮/参比轮 7 给涡轮叶轮转动轴润 滑的润滑油系统 ;5. 自用气撬的启用过程;6. 日常维护与保养 ;供气通道的检查 根据各调压路紧急切断阀控制头上手柄的位置结合压力表读数判定各调压路是否在供气。 任一调压路紧急切断阀切断时，都应先将该路进、出口截断阀关闭，然后通过泄放阀排尽该调压路中气体，才能对调压器进行在线维修。 此时，应将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力调整为上述待维修的调压路的设定值。待该调压路维修好后再将备用