关于信息安全风险管理理论与实践发展的一些思考-挡火门气缸改造.ppt

电石安全生产知识培训 安全环保处 二0一一年二月十八日 一 、电石生产概况 电石工业诞生于上世纪末叶。当时的电炉容量很小，只有100~300千伏安，且是单相，馈电线路既长又笨重，采用间歇操作，生产技术处于萌芽时期。所生产的电石只用于点灯，随后才用于金属的切割与焊接。 本世纪初，生产石灰氮(氰氨化钙)的方法问世后，电石生产向前迈进了一步。以后，由于相继发明了自动烧结电极和半密闭电石炉，电炉容量得以扩大，电石乙炔合成有机产品工业的兴起，促使电石生产再向前进。三十年代中期，世界电石总产量为210万吨。此时用于生产石灰氮的电石越为105万吨，几乎占总产量的一半，用于有机合成只占15%左右。 随着有机合成工业的迅速发展，电石工业更加兴旺起来。第二次世界大战以后，挪威和联邦德国先后发明了埃肯（EleKm）型和德马格（Demag）型密闭炉，接着世界上许多国家均采用这两种型试设计密闭电石炉。六十年代初，世界上建成密闭炉28座。世界电石总产量达到1000万吨。用于有机合成工业的占70%，而用于石灰氮的则下降到10%左右，这一时期是世界电石产业的极盛时期。 今后乙炔的来源有二：一是由天然气制乙炔及石油裂解制乙烯时副产乙炔；二是电石制乙炔。因此电石乙炔的发展前途，只要取决于廉价的电石和高技术生产，以充分利用废物和热能，大大降低电石的成本。 二、国外电石生产情况 日本、美国、联邦德国和民主德国等都是世界上电石工业较发达的国家。这些国家在电石工业极盛时期的年生产量都超过100万吨，技术装备和技术经济指标处于世界领先地位。 1.日本电石生产情况 日本电石工业创始于1901年，当时只有一座容量50千瓦的小型电炉。最初生产的电石只用于点灯，以后用于金属的切割与焊接。1908年日本开始生产石灰氮，因而电石工业迅速发展。1812年日本电石年产量只有1000吨，而年就超过10万吨。、以电石乙炔为原料合成乙醛和醋酸之后，又为电石扩大了市场。1941年日本电石年产量达到36万吨。 第二次世界大战（1941年）爆发以后，1945年日本电石年产量下降到14万吨。此后，随着乙炔化学工业的发展，电石生产又得到迅速恢复，年产量每年增长5~10万吨。1950年日本年产电石48万吨，1956年为100万吨。1967年达到183万吨，占世界第一位。这也是日本电石工业史上的最高水平。其后，由于生产醋酸、醋酸乙烯和聚氯乙烯等的原料路线由乙炔转变到乙烯，使电石的产量迅速下降。1967年日本生产电石的公司有18家，共有21个工厂。电石需要量的迅速下降和成本上升，使一些电石工厂关闭和转产，到1976年日本生产电石的公司只有5家、6个工厂，产量也减少到56万吨，相当于1956年的生产水平。 日本所生产的电石主要用于有机合成工业，如乙醛、醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩醛，聚丙烯腈、丁醇、辛醇、三氯乙烯等。其次是用于生产石灰氮。自从有机合成工业的原料路线由乙炔转变到乙烯以后，用于生产有机合成工业产品的电石减少到最低程度，以电石乙炔为原料的有机合成工厂大都转产。其次，电石需要量减少得较多的是肥料生产。与1965年相比，1976年石灰氮减少到43%。与其它肥料相比，石灰氮价格较高，且呈深黑色，使用时有不利之点，曾一度出现农民当中产生不愿使用石灰氮的倾向。最近似乎又重新认识到它的优点。在日本电石的一个新用途是用于钢铁脱硫，随着钢铁产量的增长，这方面的需要量也大幅度的增长。由于每吨电石需要消耗3000多度电，所以电力涨价对电石成本有很大的影响。主要原料碳材和石灰石的涨价也有很大的影响，不可忽视。 日本的电石生产技术比较先进。日本电石工业株式会社渔津工场最早从国外引进一座容量为28300千瓦的德马格型密闭炉。以后，新日本窒素和电气化学等公司又相继引进四座密闭炉，其中一座为德马格型，三座为埃肯型，以新日本窒素公司引进的一座42000千瓦的密闭炉容量最大。后来三菱、化成等四家公司结合德马格型与埃肯型密闭炉的优点，经过改良设计，又建成日本改良型密闭炉4座。1967年日本电石工业极盛时期，全世界共有密闭电石炉28座，而日本就拥9座，占世界总数的32%。 80年代日本电气化学公司与大同制钢公司共同研制成功出料机，使电石的出料实现机械操作。过去出料是最需要人力的操作，而且是在高温下繁重的操作。机械化后，只需要一个人就能操作，而且操作室有冷气设备，操作条件有了很大的改善。 为了利用原料加工所产生的粉末，日本电石工业界还研究出空心电极的技术，使电石成本再度下降。 日本电石生产有着先进的各项技术经济指标。例如日本电石工业公司某厂1981年的主要技术经济指标为： 电石发气量 300升/公斤 电能单耗 3050度/吨 焦炭单耗 550公斤/吨 为了生产优质的电石，日本各企