T梁的架设.doc

桥梁T梁架设技术方案 一．工程概况 xxxx位于xxxxx，该桥平面处在R=280m的左偏圆曲线上，纵面位于直线2.65%的上坡段，全桥是6%超高范围内；本桥右幅桥全长303.08m；左幅桥全长297.08m；上部构造左、右幅桥均采用7×30m预应力混凝土T梁（先简支后连续）+4×20m预应力混凝土T梁（先简支后连续刚构），左、右幅桥均2联。 每跨T梁8片预应力梁，30mT梁总共56片，20mT梁总共32片，其中单片T梁最重达80吨左右。 二．目标 1．质量目标： 符合工程施工质量验收规范，达到优良标准。 2．工期目标： 为保证大桥施工总工期完成预定目标，吊装工作根据预应力梁实际生产状况，拟按平均每4天吊装1片预应力T梁，架桥机架设每跨T梁需32天，共架设30mT梁56片；20mT梁由于还未生产，等30m预应力梁架设完成立马架设20mT梁，按平均每4天一片计算，四跨共需128天；根据施工总进度，2008年3月12日开始吊装至2009年5月15日吊装全部结束。 3．安全目标： 施工全过程无重大安全事故，轻伤率控制在5‰以下。创巫奉段安全标工地，工地安全检查合格率100％，优良率95％。 4．职业健康安全/环境目标 4.1 杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.1‰以下，轻伤事故频率控制在5‰以下。 4.2 本工程专职安全监督管理人员按1 名，安全、治保消防目标责任书签订率应达100%。施工现场管理人员应定期进行安全培训考核，合格后持上岗证；吊装过程，安排专职安全员全过程值班，杜绝任何危险的发生。 4.3 各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；机械设备考核指标：机械设备事故经济损失累计应控制在万元以内。 4.4 严格执行项目旬检制度；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%。 4.5 专项治理：确保施工现场用电安全，无触电事故发生；防护用品和防护设施到位达标，无高坠事故发生；确保架桥机安拆和使用安全，事故损失率为零；严格执行规范标准、方案，无坍塌事故发生；杜绝火灾事故。 4.6 成立项目经理为首的防讯小组,杜绝洪水造成的人员及设备的损失. 三．施工部署 1．施工平面布置 根据该桥后张预应力梁设计形式，经过多方案比选，确定预应力梁现场预制。制梁厂设在桥台路基上（0＃台后），制梁台座沿线路方向纵向布置，梁板经过运梁台车运至架桥机尾部,进行吊装。吊装的顺序从0＃桥台依次至11＃桥台。具体平面布置图详见下图 2．施工管理人员 名 称 职 务 备 注 项目经理 全面负责 技术总监 技术管理 现场负责 现场管理 施工负责 施工安排 现场施工员 质量控制 吊装工程师 吊装指挥 现场协调员 质量安全协调 设备管理 设备指挥 电工 电力控制 机操工 架桥机操作 现场安全员 安全控制 材料员 材料采购 试验工程师 现场试验 资料员 资料管理 3．施工机械设备配置 序号 机械（设备）名称 型号规格 数量 1 架桥机 HDJH30/100Ⅱ（A） 1台 2 QY-16汽车式起重机 16吨 1台 3 运梁炮车 100吨 1台 4 电动卷扬机 16吨 2台 5 电焊机 30kw 2台 6 发电机 12kw 1台 7 信号旗 6面 8 千斤顶 250吨 2个 设备要求：进场的所有架梁设备均具有合格证及年检记录，试运行 合格方可进行生产。 4．架桥机主要技术性能 架桥机采用HDJH30/100Ⅱ（A）型（如下图）。具体参数如下： 额定起重量≤2×50； 跨度≤30m 适应纵坡≤3% 最小转弯半径：350m 斜桥角度≤450 吊钩提升速度 0.75m/min 提升小车纵移速度2.8m/min 提升小车横移速度1.36m/min 架桥机纵移速度 2.8m/min 架桥机横移速度 1.36m/min 总功率 72kw 5．检测设备配置 序号 仪器名称 型号规格 数量 用途 1 游标卡尺 0~300 1 测量精密长度，厚度等 2 钢卷尺 5~50m 3 测量长度 3 直角尺 0~300、500 3 测量直角，垂直度 4 水准仪 S1 1 水平测量 5 经纬仪 J2 1 垂直测量 仪器要求：用于检测的仪器必须有合格证及年检合格记录 6．施工人员配置 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 起重工 8人 2 司机 4人 3 电工 2人 4 机操工 4人 5 电气焊工 2人 6 杂工 10人 7 检修工 2人 8 安全员 2人 人员要求：所有吊装的人员均持证上岗，且必须经过项目部安全培训。 四．施工方案 1．施工放样 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；放出标高控制线和吊辅助线