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浙江浦高管桩试验员学习资料 第一部分 原材料—水泥 管桩厂主要原材料水泥是管桩生产的关键，混凝土早期强度、混疑土和易性、管桩内壁成型、减水剂掺量、后期增长强度等都与水泥的各主要质量指标有很大的关系，我们作为试验室工作人员对水泥的生产工艺、种类以及主要质量指标必须有所了解，熟悉这些质量指标对管桩生产的影响，为管桩厂的水泥品牌、型号选择提供理论基础和依据。 水泥的品种很多，按大类可分为通用水泥、特种水泥和专用水泥 三类。普通混凝土常用的是通用水泥，主要有五种：即硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥（参考学习国家标准GB175—2008）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（以上三种水泥参看国家标准GB1344—2003）。 各类水尼主要组成成分特性如下： 一 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型：不掺加混合材料的称I类硅酸盐水泥，代号P?Ⅰ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称П型硅酸盐水泥，代号P·П。其特性是：早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他水泥低，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性较差。 二 普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·O。 普通硅酸盐水泥的特性除早期强度比硅酸盐水泥稍低外，其他性质与硅酸盐水泥相近。 （说明1：掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超 过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量10%） （说明2：活性混合材料：指符合GB1596 的粉煤灰、符合GB2847 的火山灰质混合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。 窑灰：指从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。其质量必须符合国家建材行业标准（标准号失忆待查） 的规定。 非活性混合材料：指活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847 标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰性质混合材料以及砂岩和石灰石。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。 目前国内管桩行业使用的水泥都是硅酸盐水泥和普通硅酸水泥两种，按着管桩的生产工艺要求，如果仅仅是出于技术层面原因硅酸盐水泥是最好的选择，但对水泥品种的选择时，水泥价格、采购渠道等综合因素都是要考虑的因素，所以使用普通硅酸盐水泥目前是管桩行业的主流。但我们无防对矿渣硅酸盐水泥也做一些粗步的了解：矿渣水泥的特性是：早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，但后期强度增长快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，耐热性较好，所以一般用于有酸性蚀腐、又大又厚体积、严寒环境下的工程选用。 水泥的生产工艺分为三种：机立窑生产、湿法回转窑生产、干法回转窑生产。机立窑生产锻烧工艺简单，一般都产能小，质量不稳定，所以一般都是小厂（单台生产规模一般都小于20万吨/年），所以管桩生产原则上禁用立窑生产的水泥。温法回转窑就是将各种原材料加水磨成料浆再进行煅烧的生产工艺，所以生料均化效果好，煅烧均匀，熟料质量稳定，是在我国90年代以前大型水泥厂最主要的生产工艺，产品也广泛用于国家重点工程。但湿法生产是把料浆锻烧成水泥熟料，所以能耗特别高，90年代后这种生产工艺逐步淘汰。干法窑外分解回转窑生产是我国90年后从国外引进的水泥生产艺，就是把各种原材料预先加热烘干分解锻烧，能耗低、产能大，是我国目前大型水泥厂最主要的生产方式。但这种生产工艺决定水泥质量的关键是对水泥生料的均化效果。所以如果我们去考察水泥厂的质量时，水泥厂均化库的设计、管理是考察的重点。 水泥的主要是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。 ：硅酸三钙3CaO·SiO2，通常简写为C3S） 、硅酸二钙2CaO·SiO2。通常简写为C2S）、铝酸三3CaO·Al2O3，通常简写为C3A）, 铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3 ，通常简写为C4AF）、石膏Ca2SO4·H2O，其在水泥中的作用主要是起到缓凝作用）。水泥的化学成分主要是氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁（Fe2O3）、三氧化二铝（Al2O3）三氧化硫（SO3）。并且还有少量的氧化镁（MgO）、游离氧化钙（F-CaO）,这两种成份都遇水成碱化物是水泥的有害成份，且化学反速度极慢，是水泥厂严格控制的指标，它是影响水泥安定性不合格的主要原因之一。 以下是江苏金峰水泥和