3机350mm断面铸坯生产质量的的总结会议纪要.docVIP

12月31日3#机350mm断面生产总结会议纪要 会议时间：2013.12.31 15：00 会议地点：炼钢厂会议室 参加会议人员： 炼钢厂：梁厂长、赵云龙、孙建鹏、 达涅利方人员：巴夫、古奇 会议内容：对12月份3#机350mm断面铸坯生产、质量情况进行总结 会议内容： 1、我方对12月份3#连铸机350mm断面铸坯生产情况总结。（具体内容见附件1） 2、针对我方提出的高碳钢内部质量相当较差问题，外方认为由于高碳钢生产较少，由于二冷参数优化，造成高碳钢生产过程中凝固末端变化，轻压下效果受到影响，在今后的高碳钢生过程中将对凝固末端进行再次确认，优化其轻压下参数，提高高碳钢内部质量。 3、对于外方建议使用强冷解决二肋裂纹缺陷试验，效果不明显情况，外方提出可能采用强冷后由于7段后喷咀堵塞造成铸坯局部位置冷却不均，铸坯表面回温，诱发横裂纹。 4、根据12月份3#机350mm厚度铸坯生产的情况，双方将继续努力争取尽快将350mm铸坯生产工艺确定下来。 5、目前3#机已经改为250mm断面，从已经生产的浇次铸坯的质量情况看含B钢铸坯东侧内弧存在角裂缺陷，使用2E（比水量为0.78L/kg）二冷配水生产的含B钢头炉铸坯角裂明显好于浇次第2炉，可见使用强冷更有利于 防止铸坯角裂缺陷，建议使用3C(比水量1.03L/kg)，检查含B钢表面质量。 炼钢厂技术科整理 2013-12-31 附件1 12月份3#连铸机350mm断面厚度生产、质量总结 12月3#机调试生产350mm厚度断面铸坯，截至25日已经组织生产350mm断面钢种有普碳钢、低合金钢、含B钢、高碳钢、压力容器钢和认证船板钢,钢种覆盖率达到100%。现对3#机浇注各钢种铸坯生产及质量情况进行总结如下： 1、生产情况总结 11月28日3#机更改为350断面，截止目前共计生产34个浇次，钢坯46247.9吨。12月6日前使用2#弯曲段生产普碳钢13866.4吨，含硼钢184吨，6日后更换新品7#弯曲段组织生产情况详见下表： 总炉数 397 上机温度合格率 73.00% 总浇次数 34 铸机作业率 45.70% 累计产量 46247.9 铸机速率 92.61% 350断面各钢种产量及比例 钢种 产量t 占当前产量比% 普碳钢 30558.2 66.07% 含硼钢 11177.3 24.17% 铝钢系列 1314.8 2.84% 高碳钢 1663.9 3.60% 生产350断面在拉尾坯时曾发生由于段位开口度不良造成尾坯不走的情况，解决上述问题的措施： 1、拉速≤0.4m/min时增加1-6段驱动辊热坯压力10%，增加低拉速状态下的拉坯力。 2、调整2段、5段垫块至300mm，防止段位压下超差，达不到所需的目标值。 3、调整轻压下设定，拉尾坯过程中轻压下表只切换到4#表为止，防止轻压下段位频繁切换，进而增加拉坯阻力。 2、质量情况总结 2.1 内部质量情况 12月份3#机共计取低倍试样7块，钢种包括船板、含B钢、压力容器钢及高碳钢，生产过程中对轻压下参数进行优化，由3段位压下改为4段位压下，降低单个段位的压下量，防止铸坯中间裂纹、角部裂纹发生率，取得较好的效果，12月份各低倍试样内部质量情况如下： 熔炼号 钢种 中心偏析 中间裂纹 角部裂纹 轻压下采用方式 203552-2 EH36 B1.0 0.5 0.5 3个段位压下 108477-3 SS400 C1.5 1 1.5 3个段位压下 203655-2 SA-283Gr.D C1.0 0.5 无 3个段位压下 108743-1 Q345R C1.5 0.5 0.5 4个段位压下 108651-3 EH36 B0.5 无 无 4个段位压下 108776-2 Q345R C1.5 1 1 4个段位压下 312674-2 45 B1.5 无 1.5 4个段位压下 312674（高碳钢）试样图片 可见3#机生产的350mm断面机铸坯内部质量较好，除高碳钢试样外中心偏析全部≤B 1.0级并出现了C类偏析；中间裂纹全部≤1.0级，特别是对轻压下参数进行优化后，使用4段位压下出现了无中间裂纹试样。 2.2 表面质量 3#机生产350mm断面铸坯主要存在以下两个问题 1）Q235B(AS9011P)钢纵裂缺陷，截止目前，3#机生产的铸坯轧 制后废次及返料清理共计896.7吨，其中897.2吨为Q235B(AS9011P) 钢纵裂缺陷，占总量的98%。 纵裂原因分析： a、结晶器密封圈在吊结晶器时易被