挖孔施工的方案.docVIP

一、工程概况 K136+933季河大桥为主线上跨式大桥，设计20*30m，桥台为桩基础、柱式桥台，中墩为桩基础、柱式桥墩。 季河大桥桩基按嵌岩桩设计，地基土主要由以下层次组成：①亚粘土﹑粘土（层厚0.5~5.4m）→②碎卵石（层厚2.3~11.5m）→③强风化砾岩（层厚1.1~6.0m）→④弱风化砾岩（层厚7.12~30.6m）。弱风化砾岩厚度较大，分布较均匀，物理力学指标较高，可作为基础持力层；但在砾岩层中溶洞比较发育，业主要求逐桩导孔指导施工，实际地质情况与设计勘探地质资料差异很大。根据现在钻探及冲孔显示的岩溶地质基本情况如下：①溶洞的深度及高度差别大（地面下5~30m深度范围，高度0.2~13m）；②溶洞出现的次数不一（26~35m深的探孔有的桩位在不同深度处出现几个溶洞）；③溶洞的充填情况不一（有的无充填物，有的为软塑或流塑状粘土或淤泥质土）；④溶洞顶或底岩面有的倾斜度较大，桩基范围内部分面积为溶洞部分面积为岩体。 施工中对有充填的大溶洞采取抛填片块石、袋装粘土、袋装水泥的措施，部分的溶洞垮塌扩孔现象虽比较严重，但能进行钻孔施工；对桩孔范围内溶洞顶或底岩面倾斜度较大、部分面积为溶洞部分面积为岩体的溶洞采取填充与岩石强度相当的片块石再进行冲钻的措施，有的溶洞钻孔钻头仍然无法摆脱偏斜的现象，以致无法垂直向下钻孔成孔。针对上述后两种情况的桩基，我部拟采取挖孔施工方案：先重新回填原钻孔、再进行挖孔护壁、成桩。 二、施工组织机构 本工程在项目经理部的统一领导下，由桥梁一队负责施工，其组织管理及施工人员如下： 管理部门及岗位 负责人员 本项目所担任责任 经理部 项目经理 胡志刚 对项目方案有决策权和生产指挥权，对工程全面负责 项目总工 佘岳军 对项目提供合理方案，对工程质量有权监督，对工程质量负责 结构工程师 陈光明 对本项目现场生产、技术、质量负责 质检工程师 李毅 负责本项目的现场质检，对工程质量负责 经理部 试验工程师 林晓华 负责本项目原材料试验及砼配合比设计及现场抽样试压 测量工程师 陈学利 负责本项目的测量，轴线定位及高程的测定 安全工程师 罗劲松 负责本项目安全生产 桥梁一队 施工队长 陈建国 对本项目生产进度及质量负主要责任 技术员 吴伙雄 负责现场施工及技术实施 测量员 李可为 负责现场施工的测量、高程的测定 试验员 龚普生 现场施工材料的检验，砼的抽样 安全员 陈志明 负责本项目安全生产的现场管理 技术工人 10人 负责现场施工操作 普通工人 25人 负责现场施工操作 三、现场施工准备 1、施工场地布置 本桥梁施工场地设在K137+300--+450左侧，占地20亩，场地内设砼搅拌站、预制场、钢筋库房及设备停放处等；施工用水就近从季河抽水，大型水塔存水；电力以外接电源为主，安装二台200kvA变压器，沿桥修建施工纵向便道。 2、材料情况 序号 材料名称 规格 厂家（产地） /品牌 1 水泥 R42.5 三峡牌 2 碎石 5-31.5mm 季河、月宝山石场 3 砂 中粗沙 襄樊/汉江沙 4 I级钢筋 HRB235 业主指定 5 II级钢筋 HRB335 业主指定 3、主要机械设备计划 挖孔桩施工拟投入的主要机械设备见下表： 序号 机械设备 数量 型号/能力 1 混凝土搅拌机 2台 JQY500（电子计量）、25 m3/h 2 混凝土输送泵 1台 HBT60、60m3/h 3 汽车吊 1台 QY25 4 发电机组 1台 150KW 5 电锯、电刨 1台 5 KW 6 钢筋弯曲机 1台 6mm-40mm 7 钢筋切断机 2台 6mm-40mm 8 电焊机 3台 30kvA 9 钢架辘轳 2台 10 插入式振动棒 3台 11 潜水泵 2 台 2-5 KW 12 空压机 2台 7.5 KW 13 风镐枪 2 把 5 KW 14 鼓风机 2台 2.5KW 四、施工方案及施工步骤 放线定位与标高测设 放样定位： 依据施工图、工程规划红线图编制定位放线方案，并实测，做好现场永久性标志，文字记录会签后归档。 根据总平面布置图、规划红线建立主轴线测量控制网，在建筑矩形控制网的四边上测定轴线控制桩（留在边轴线外2米）将控制桩埋设好，建立永久标志，采用直角坐标法测设各网点，对四角引桩进行闭合后再向网中加密，根据施工设计图施测出各桩的桩心位置并做好标记。 标高测设 以水准点为基础测设标高，分别在场地四角控制桩上用红油漆标出，作为起始标高，以此作为控制点，籍以控制每一桩孔标高。 桩位复检 为了确保桩位的正确性，各桩位测定，必须先会同监理工程师现场联测无误后，即可放样，并固定护