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管理术语汇编 资材类 MRP（Material Requirement Planning） 物料需求计划。利用MPS、材料清单、存货记录、未出货定单等各种资料，计算得到各种相同材料的需求状况，同时提出各种新订单的补充建议，以及修正各种已出订单的订单的一种贯用技术。 MRPⅡ（Manufacturing Resources Planing） 制造资源计划。将产能规划、现场排场、订购排程加入MRP系统中，并与企业经营中计划、财务系统、行销计划及绩效评估系统等相结合，配合经营计划，透过模拟的功能，对资源的取得与分配做整体的协调，并及时预先提出提供管理者可能的变化及异常现象，促采取因应措施，做资源最好分配的一种技术。 MRB(Material Review Board) 物料重审委员会。其主要功能是针对有特殊需求不符AQL检验水准之原物料、部品、成品作重新判定。 生产达成率 生产系统于业务订单之需求出货日期前两天已完成所有订单需求之作业过程视为准时生产，准时生产订单之批数与预计生产订单总批数之比率则现视为生产达成率。 订单收尾达成率 制造单位按生管排程三天内完成订单之生产视为收尾达成，按时收尾之生产批数与预计生产总批数之比值即为制造单位之订单收尾达成率。 出货达成率 生产系统按客户需求之出货日期准时出货为出货达成。准时出货之批数与预计出货总批数之比率即为出货达成率。 采购前置时间（Lead Time Of Purchase） 分供商从接到Purchase Order 到生产完毕出货至需方，整个过程所需之时间。 采购周期（Purchase Cycle） 前次采购至下次采购中间之时程。 经济批量（Economy of Quantity） 物料采时权衡采购数量、单据与总的采购成本关系后所订成的数值。 10、最低批量 物料采购时分供商从其本身之生效率或生产成本或包装成本或包装方式等方面考量而订定的对采购批量的最少数量的要求。 　　11、合约采购 　　　　在需求之料品属买市场的弱势采购情况下，为保证交货品质、数量、成本而与分供商以合约方式订定中，长期采购方式的一种采购策略。 12、定期采购 　　依约定周期而进行定量采购的一种采购方式。 13、最高库存量 　　依销售计划、制程状况而订定的对某一料品设定的库存上限数量。 14、最低库存量 　　依销售计划、制程状况而订定的对某一料品设定的库存下限数量。 15、安全存量 　　物料作业中为保证物料不致因意外而不能如期进料时影响生产所作的一种进度的库存存量，其计算方式为： 　　　 日均用量*采购前置天数*安全系数 16、材料周转率 　　　对物控系统绩效评估的一种方式。其计算方式为： 　　　　　期间耗用金额÷(期初存料金额+期末存量金额)/2 17、材料周转天数 对物控系统绩效评估的一种方式。期计算方式为：360天÷材料周转率 18、欠料率 缺料之次数与总领料资料之比值。 19、产能(Capacity) 指一个生产个体或实体，在一定时间内生产能力。 20、常备材料。 凡经常使用且不能断料，应设定存量基准加以管制，如断料即严重影响产销之重要材料。 21、预备材料 凡经常使用，而需用时可迅速补充，其存量应持予不致断料范围内之最低量，如有断料情形不致影响产销之材料。 　22、预备材料 凡经常使用，而需用时可迅速补充，其存量应持予不致断料范围内之最低量，如有断料情形不致影响产销之材料。 23、非常材料 凡经常使用，不易预估用量之物品，视状况而设存量，并于需要时才提出请购之材料。 24、待收数量 已下采购单位协力尚未交货之数量。 25、请购数量 在库存量+待验数量+托外待收+待收数量-上次欠量-实际安全存量的绝对值。 26、超余数量 在库存量+待收数量+在线超量-上线欠量-备料数量 27、待验数量 协力商已交货但IQC尚未检验之数量。 28、月均用量 (发料数量-余量退库)÷(结束日期-开始日期) ÷29*月期代码。 29、备料需量 产品BOM上的标准准用量与备品率的和再与订单数量的积。 30、可用数量 在库存量+待验数量+托外待收-上线欠量。 31、上线欠量 发料数量不足备料需量。 32、在线超量 发料数量超过备料需量。 33、来源代码：表示该项料品采购的市场来源的代码或成品的钟表分类： T：表示该项料品从台湾采购；H：表示该项料品从香港采购； N：表示该项料品从国内采购；C：表示该项料品由客户提供； D：表示该项料品由工模提供；J：表示该项料品由塑胶提供； V：表示该项料品是托外加工；W：表示该项成品是表类产品； K：表示该项成品是钟类产品； 34、采