液动锤的设计开题的报告 125-.docVIP

本科生毕业设计（论文） 开题报告 学生姓名： 学 号： 班 级： 专 业： 指导教师：  一．课题来源 采用冲击回转钻进技术的设想始于欧洲。1867～1887年，一些企图代替钻杆冲击钻的潜孔式液动冲击器相继出现，1887年在英国曾授予德国沃·布什曼以新钻井方法的专利，其技术核心就是利用泵供给的液能驱动液动冲击器对回转着的钻头进行连续冲击，从而实现冲击回转钻进。国外近年来在液动锤的研究领域所作的工作相对较少，主要有美国泛美石油公司开发的双作用液动锤（最大使用深度为2400m），SDSdigger的FH系列液动锤（试验最大深度为4353.15m，尚未有全面野外应用报导），Novotek N系列（室内为主，野外应用报导在1700m），德国克劳斯塔尔大学的复合式（阀为正作用、冲锤双作用）液动锤（准备用于德国KTB计划，但未被采用）。我国从1958年底开始在原地质矿产部勘探技术研究所对液动冲击回转钻进技术进行研究。至1965年设计研究了七种不同结构形式的液动冲击器，并在周口店试验站专门建立的试验室中进行了性能对比和岩样钻进试验。其基本作用原理是利用泥浆泵供给的液能，直接驱动液动锤内的冲锤形成上下往复运动，并连续不断地对钻头施加冲击载荷，是冲击回转钻探技术中的一种。实施该工艺的技术装备上仅在孔底钻具组合中增加了一个液动锤，其它装备与回转钻进基本相同，因此配套简单，容易实现。液动锤钻进技术多年的发展已经证明，该技术可有效提高钻进效率，降低钻压需要，有利于减少事故和减小孔斜，同时在取心钻进中还对减少岩心堵塞，提高回次进尺长度有明显的作用。其与风动潜孔锤相比优点是可以用于深孔。但是由于其驱动介质为泥浆，杂质和成分比较复杂，内部零件的工作环境恶劣，故输出的冲击能量通常小，钻具的连续工作寿命相比较低，稳定性和可靠性比风动潜孔锤差。ГБМС—5型液动锤特性分析与计算 结构形式：阀式反作用。 技术参数： （1）液动锤直径：108mm; (2)液动锤工作压力（MPa）：0.8~1.0 （3）液动锤额定流量：（L/min）：300~360； （4）冲击频率（HZ）：22~25 （5）单次冲击功（Nm）：8~12 （6）液动锤长度（mm）：2200。 分析设计内容：（1）分析液动锤的功率特性及活塞冲锤的运动特性； （2）分析计算液动锤的特性参数； （3）在分析计算的基础上设计液动锤； （4）应用现代分析软件对设计的液动锤进行仿真分析与验证。 闰土机械外文翻译成品某宝dian 三．课题概述及方案设计 3．1．冲击器的种类 按性能划分：回转—冲击钻：回转钻进是主要，冲击作用是次要的 冲击—回转钻：冲击作用是主要，回转作用是次要的 按结构划分：液动冲击器：正作用式，双作用式，反作用式，绳索取心式液动冲击器 钻杆传动冲击器 回转器传动冲击器 电动冲击器 风动冲击器（潜孔锤） 3．2．反作用式液动冲击器结构原理 反作用式波动冲击器的结构原理是利用高压液流的压力增高推动活塞冲锤上升，活塞冲锤上升的同时压缩工作弹簧储存能量。当 分配液流机构(阀门)打开，高压液流畅通，而工作室中的液流压力降低时．工作弹簧便释放储存的能量，驱动活塞冲顿急速向下运动而产生冲击。 反作用液动冲击器的工作过程如下： 高压液流进入液动冲击器后，作用于活塞冲锤3的下部。当高压液流的作用力超过工作弹簧l的压缩力和活塞冲锤3的自重后，便迫使活塞冲锤上升(同时压缩工作弹簧1使其储存能量)。与此同时，铁砧4中的水路被逐步打开，高压液流开始流向孔底。此时，活塞冲锤3在惯性作用下仍继续上升。 当活塞冲锤3上升至上死点时，活塞冲锤下部的液流已畅通的流向孔底，则工作室中的液流压力降低，在活塞冲锤3的自重和被压缩工作弹簧1释放出所储存能量的同时作用下，驱动活塞冲锤急速向下运动产生冲击。 在产生冲击作用的同时，由于活塞冲锤3与铁砧4相接触而又封闭了液流通向孔底的通路。则高压液流再次作用于活塞冲锤的下部，开始进行第二次的重复动作。周而复始，便形成了连续性的冲击。 3．3．ГБМС—5型液动锤的技术方案设计 冲击器的上接头1其上与钻杆相接，其下有活阀活塞4。连杆3是活阀下行行程的限制器。活阀活塞在缸套5中运动。在缸套与外壳6之间形成环状通水道，允许冲洗液通过。同活阀活塞相互作用的是冲击部分，它由阀座7同锤杆12及冲锤13组成。弹簧系统9使冲击部分向下运行，完成工作冲程。衬