现浇空心板施工的方案.docVIP

目 录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 施工准备 3 四 施工工艺及技术要求 3 五 验收标准 6 六 质量标准 6 七 安全要求 7 八 成品保护 7 一 编制依据 北京市海淀区万柳地区中小学合校工程施工图纸； 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程《CECS_175：2004》； 《砼结构设计规范》GB50010-20b 14号绑扎空心管铅丝 c 12号抗浮铅丝。 2 机械准备： a 手电钻 2台（配Ф8钻头） b Ф50振动棒 3台 3 人工： 每人每天可铺150平米，抗浮固定每人每天200平米。 四 施工工艺及技术要求 工艺流程： 工艺流程图 支模→在模板上放出管肋中线→绑扎板底钢筋→铺设电线管→铺设空心管并绑牢定位→绑扎板面钢筋→做抗浮处理隐检→将模内杂物吹净→浇水湿润→浇筑砼→板面抹平 现将轻质空心管铺设各工艺要求如下： （一）支模与绑筋 1、支模时模板应与梁同时起拱，架体立杆选用900×900间距，步距1200。 支好模应在模板上放出每条肋的中线，空心管铺设见布管图。 按图纸要求绑扎底网片。 （二）铺设水电管线 1、水电管线的铺设应本着横平竖直的原则，即尽可能在肋中穿行。 2、每块板最好集中进线，然后顺肋方向分流。 3、因管与四周的梁留有较大距离，主进管应尽量沿梁边布置。 4、当电线管无法在肋中穿行时，也可垂直于管穿行，可用非标管对接，给电线管留出通道，非标管规格为：300mm、400mm、500mm、600mm，其它尺寸均可用这四种规格组合而成。 5、当电线管较多、较密时可用细一级Φ100管铺放。 6、尽量避免线管交叉叠加铺放。 （三）空心管的铺放、固定（抗浮） 1、管的铺放应从一条肋接一条肋地铺设，使管线顺直，管应轻拿轻放。 2、调整空心管的顺直，使其顺直偏差控制在10mm。 3、用两道14#铅丝将管两端与下铁绑牢。 4、按图绑扎面层钢筋网片，面层钢筋吊上来应先放于梁上，严禁直接压在管上。在摆放绑扎面筋时应铺设马道。 5、伸缩缝处可不放空心管，做成实心板。 6、对底模每米打Φ8的孔，间距1米。 7、用12号铅丝兜住下网片钢筋的交点处，并穿过底模板的孔与下部木方或脚手架拧牢。 8、上述工序经检查无误后方可浇筑砼。 （四）浇筑砼 1、浇筑前应将破损的管再用胶带粘好。 2、砼的浇筑宜沿空心管的一边单向进行，不宜沿肋作多点围合式浇筑。砼应分两层浇筑，第一层浇筑后及时振捣确保板底砼密实，浇捣10米左右后再回头浇筑第二层砼。 3、砼塌落度应为20?cm以上，石子最大粒径不得超过25mm。 4、振捣棒应在管肋间插入振捣，Φ50mm振捣棒插入点间距不得大于300mm，Φ30mm振捣棒插入点间距不得大于200mm。当管肋间有钢筋或线管，Φ50mm振捣棒无法插入时再用Φ30mm振捣棒配合振捣。振捣时间应比普通实心板振捣时间适当延长，以肋间砼表面返浆，砼不再沉降冒泡为宜。一台泵车配三台振捣棒为宜。 5、第二层砼振捣密实后，人工抹平压光。 五 验收标准 1、芯管、箱体进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。 2、对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合本规程的规定;对不符合外观质量要求的内模，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。 3、对 每个 检验批应随机抽取 20件进行尺寸偏差检验;检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。 4、现浇混凝土空心楼盖结构中，内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收。 5、对内模尚应进行隐蔽工程验收。 六 质量标准 尺寸允许偏差 mm 项 目 允 许 偏 差 长 ±10　 直径 ±5　 侧弯 ±5 管端平整度 ±5　 七 安全要求 空心管的吊运、铺设、固定应遵守如下安全要求： 1 管在向楼上吊运时，应有专用吊笼，严禁用钢丝绳成捆兜底吊运。 2 在固定抗浮打孔时，电钻接线应由电工负责，接线前应认真检查电线是否有破损，电钻操作人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋。 3 操作人员在模板下穿铅丝固定时，应佩戴安全带，防止不慎跌落。 4 空心管在码放场地必须平整，最下一层外侧管应被楔子，以防管滚落伤人。 八 成品保护 1、空心管码放场应平整，码放不宜超过16层。空心管应有独立的堆放场，不宜与其