机械加工企业公司工厂安全技术操作规程汇.docVIP

安全技术操作规程 一、安全生产总则 为保证安全生产，所有员工除遵守本工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关安全生产的法律法规、规定及本企业各项安全生产规章制度。 2、新进公司员工、调换工种的员工及实习、代培、临时参加生产的人员必须经过安全教育和操作技术训练，经考试合格后进行操作。 3、电气、起重机械、金属焊接和切割、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员必须持证上岗。 4、操作人员必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求，能正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人防护用品。长发必须按要求束入工作帽（网）内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。有可能被传动机械绞碾伤害的作业不准戴手套，不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品。生产作业场所不准打赤膊、穿高跟鞋、裙裤、拖鞋。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体可能造成伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。 10、检查修理机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿作业不得超过12伏。 12、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品堆放合理，安全通道畅通，废料及时清除。 13、高处作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，并采取防滑措施。 14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过和停留。 18、工房内禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。中途停电要关闭电源。 20、进入公司汽油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经有关领导批准，并办理登记手续。 21、工房内外装置的消防器材不准挪作他用，器材周围不得堆放其他物品妨碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。 普通车工安全技术操作规程 目的 为了加强设备管理，保证人身安全，防止事故发生，特制定本规程。 适用范围 本规程适用于公司车工作业。 3 操作规程 3.1 正确穿戴防护用品，禁止戴围巾、手套、穿高跟鞋，过肩长发必须塞到工作帽内，高速切削时要戴好防护眼镜； 3.2 装卸卡盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车； 3.3 床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其他东西； 3.4 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，不准使用滑丝的卡爪； 3.5 加工细长工件要用顶尖、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过直径约20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏； 3.6 用锉刀光工件时， 应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上； 3.7 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨； 3.8 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛； 3.9 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。 镗床工安全技术操作规程 目的 为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。 适用范围 本规程适用于公司镗床作业。 操作规程 3.1 工作前要穿戴好规定的防护用品。润滑部位要进行加油。 3.2 检查机床各部位系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确。快速进刀有无故障，限位挡块应安设正确。 3.3 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，视移动部位和方向是否相符。严禁突然动快速移动手柄。 3.4 机床开动前，检查镗刀，工件是否装夹牢固，压板必须平放，支撑压板的垫板不宜过高或块数过多。 3.5 安装刀具时，禁固螺丝不准凸出镗刀回转半径。 3.6 机床开动前，不准量尺寸，对样板或用手模加工面。镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动得搪杆取东西。 3.7 使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防