炼油工艺基础知识和生产原理及安全与环保汇.docVIP

安全与环保 安全常识 加氢装置具有高温、高压、临氢、易爆、有毒、设备腐蚀严重等特点，在开停工中，步骤多，流程改动频繁，因此在装置范围内加强安全，消防管理，是保证装置长、满、稳、？运行和全面达标的前提和基础。 职工安全职责 1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，不违章指挥，对本岗位的安全生产负直接责任。 2.精心操作，严格遵守工艺纪律，做好各项记录。 3.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。 4.按时进行巡回检查，发现异常情况及时处理和汇报。 5.正确操作、精心维护和保养设备、保持工作环境整洁、搞好文明生产。 6.上岗必须按规定着装，妥善保管并正确使用各种防毒器具和消防器材。 7.积极参加各种安全活动，岗位练兵和事故预想方案训练。 8.有拒绝违章操作，违章指挥的权利，对他人的违章操作加以劝阻和制止。 二．“三不动火”的内容 没有批准动火票不动火，监护人不在场不动火，保护措施不落实不动火。 三．“四不放过”的内容 事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和广大职工没有受到教育不放过，防范措施未落实不放过。 四．人身安全十大禁令 1． 安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2． 不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3． 不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4． 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。 5． 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6． 未办理维修工作票，严禁拆卸停用的机泵或设备管道。 7． 未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8． 未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9． 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。 10． 机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。 五．防火防爆十大禁令 1. 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2. 严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火 3. 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。 4. 严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。 5. 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6. 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7. 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8. 严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9. 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10. 严禁损坏厂内各类防爆设施，并定期进行检验。 六．防止中毒窒息十条规定 1．对从事有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。 2．工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。 3．在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。 4．进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。 5．在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。 6．对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家《二级企业设计卫生标准》。 7．对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。 8．对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（如易燃、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。 9．发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。 10．健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。 七．石油火灾的特点 1．燃烧速度快。 2．火焰温度高，辐射热量大。 3．易发生爆炸，火势极易蔓延。 4．含有水分的油品还易发生突沸，利于扑救火灾。 5．石油火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。 八．工艺装置火灾的特点 1. 火灾几率比较高，高温泄漏着火多。 2. 爆炸性火灾多。 3. 大面积流淌性火灾多。 4. 火势发展速度快。 5. 起火原因大多数是认为因素，如违反操作规程误操作，岗位责任制不落实，动火制度不严，思想麻痹等。 九．装置及工艺过程中的火灾危险性 装置及工艺过程中的火灾危险性主要从装置的规模、自动化程度、工艺流程的复杂性、工艺条件及设备状况来分析。 1. 装置越大，火灾爆炸的危险性越大。 2. 装置自动化程度越低，火灾危险性越大。自动化程度低，操作控制不稳，易发生操作事故。对可燃性气体检测报警，自动保护装置不齐全，给扑救火灾带来困难。 3. 工艺流程越复杂，生产过程中的物理化学变化也就越复杂，控制参数也就越多，火灾危险性就越大。 4．石油化工装置高温、高压、易腐蚀，设备状况一旦不好，就容易出现泄漏，增加火灾危险性。 十．硫化氢的特性、毒害 硫化氢是一种