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热工仪表常见故障处理方法 自动化仪表分类方法很多，根据不同的原则可以进行相应的分类，如：按仪表所使用能源分类，可分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表的组合形式，可分为基地式仪表、单元组合式仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；随着微处理机的蓬勃发展，根据仪表有否引入微处理机（器）又可以分为智能仪表与非智能仪表。根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表。 自动化仪表最通用的分类方法是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器四大类。在此只介绍检测仪表的常见故障及处理方法，检测仪表分为压力、温度、流量、物位和成分五大类。 一、温度检测仪表 工业上常用的温度检测仪表分为两大类 非接触式测温仪表。如：辐射式、红外线。 接触式测温仪表。如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻。 由于热电偶、热电阻应用较为广泛，多用于自动联锁控制系统，在此做重点介绍，而其它几种型式的仪表相对较为简单，而且出现的故障也非常直观，在此就不作介绍。 热电偶测温基本原理 如图所示：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如图，当导体A和B的两个焊接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生热电势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一原理工作的. ②热电偶常见故障及处理方法 故障现象 可能原因 处理方法 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） 热电极短路 找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子 热电偶的接线柱处积灰，造成短路 清扫积灰 补偿导线线间短路 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 故障现象 可能原因 处理方法 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） 热电偶热电极变质 在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶 补偿导线与热电偶极性接反 重新接正确 补偿导线与热电偶不配套 更换相配套的补偿导线 热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求 重新按规定安装 热电偶冷端温度补偿不符合要求 调整冷端补偿器 热电偶与显示仪表不配套 更换热电偶或显示仪表使之相配套 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 热电偶与显示仪表不配套 更换热电偶或显示仪表使之相配套 补偿导线与热电偶不配套 更换相配套的补偿导线 有直流干扰信号进入 排除直流干扰 热电势输出不稳定 热电偶接线柱与热电极接触不良 将接线柱螺丝拧紧 热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 找出故障点，修复绝缘 热电偶安装不牢或外部震动 紧固热电偶，消除震动或采取减震措施 热电极将断未断 修复或更换热电偶 外界干扰（交流漏电，电磁感应等） 查出干扰源，采取屏蔽措施 热电偶热电势误差大 热电极变质 更换热电极 热电偶安装位置不当 改变安装位置 保护管表面积灰 清除积灰 热电阻测温原理 a、热电阻是基于金属的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。最常用的是用金属铂和铜制成的，分度号为Pt100、Pt10、Pt50(测温范围为-200～850℃),Cu50、Cu100(测温范围为-50～150℃) b、热电阻测温系统一般是由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。 热电阻和显示仪表的分度号必须一致，为消除连接导线电阻变化对测温的影响，必须采用三线制接法。 C、热电阻的常见故障原因及处理方法 热电阻的常见故障是热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表： 热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法 故障现象 可能原因 处理方法 显示仪表指示值比实际值低或示值不稳 保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等） 除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等 显示仪表指示无穷大 热电阻或引出线断路及接线端子松动 更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等 阻值与温度关系有变化 热电阻丝材料受腐蚀变质 更换电阻体（热电阻） 显示仪表指示负值 显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象 改正接线，或找出短路处，加强绝缘 二、压力检测仪表 1、压力检测仪表的分类 a 、压力是工业生产中的重要参数之一，为了保证生产正常运行，必须