水泥厂机电设备常见故障的排除22.doc

A水泥厂机电设备常见故障的排除 鄂式破碎机常见故障的排除 序号 常见故障 发生原因 排除方法 1 剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。 破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。 扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动鄂挂起，更换新推力板。 2 破碎板抖动并产生撞击声。 破碎板固定螺栓松动。 破碎板固定螺栓断裂。 紧固破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换。 更换螺栓。 3 飞轮回转，破碎停止，推力板从支座中脱出。 拉杆弹簧或拉杆断裂。 更换损坏件。 4 推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。 弹簧紧度不够或断裂。 推力板支座磨损或松驰。 推力板肘头磨损严重。 出料口调正装置调正得不均匀，造成推力板左右吃力不一致。 拧紧弹簧或更换弹簧。 更换推力板支座。 更换推力板。 重新调正出料口调整装置。 5 飞轮松动。 键配合过松，键和键槽磨损严重。 轴端紧锁装置松动。 把键打紧，或重开键槽更换键。 将轴端锁紧装置上紧。 6 破碎产品粒度增大。 鄂板底部磨损严重。 调整排料口调节装置，缩小排料口，如不行时，可将鄂板上下对换或更换新鄂板。 7 破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。 大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞。 破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。 进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口 喂料量太大。 停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。 停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。 停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。 调慢喂料机转速，减少喂料量。 8、 轴承发热（超过许可温度）。 油管堵塞，润滑油流动不畅。 油泵漏油，供油压力不足。 润滑油太脏，混有杂物。 轴瓦和轴之间的间隙太小。 润滑油选择不合适，粘度太大或太小。 在冬季启动前没有开油温加热器，油太粘。 在夏季，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生故障，如水管堵塞、流水不畅、断水。 轴承循环冷却水装置发生故障，如堵塞等。 排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大。 传动皮带拉得过紧，轴承受力太大。 疏通、清理油管。 修理油泵。 清洗轴瓦，更换润滑油。 打开轴承、重新刮瓦增加瓦口垫等，调整间隙。 更换适合的润滑油。 开油温加热器。 排除油冷却的故障，使润滑油通过冷却器。 排除轴承循环冷却水装置的故障。 适当放宽排料口。 放松皮带，不使过紧。 9 轴承漏油（主要发生在轴承结构，油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙，向两侧渗透）。 使用中轴瓦变形或加工不精确，造成轴瓦和摇杆之间配合不严。 轴和轴承衬之间间隙太小，使两轴瓦之间的油压增大。 更换轴瓦。 调整间隙，最好使两头的间隙稍大于中部的间隙。 10 调节楔形顶座失效 楔形顶座水平向前移动的距离太大。 将楔形顶座向后拉回。 11 偏心轴断裂。 承受大的突然负荷（如掉入铁件）。 控制大的负荷，加强除铁措施。 12 动鄂断裂。 承受大的负荷。 材质不佳。 设计不当或铸造有缺陷。 防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。 改进材质。 改进设计，提高制造质量。 13 给油系统油压下降。 油泵有故障。 油过冷。 供油阀失灵。 检修油泵。 加热油。 修理或更换供油阀。 14 供油系统油压上升，油温相应升高。 油管堵塞或零件中油槽堵塞。 清洗油管、油槽，或者更换过滤网。 锤式破碎机常见故障的排除 序号 常见故障 发生原因 排除方法 1 起动初期振动较大。 转子不平衡，外壳联接螺栓松动，锤头夹住转子不平衡。 重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（最多相差30克）；检查联接螺栓，并重新扭紧；停车处理锤头。 2 轴承温度升高，超过规定范围。 主柚弯曲使轴瓦受力不均；润滑油不足或不干净。 换主轴或将主轴调直；清洗轴承，更换新油，如轴瓦磨坏换轴瓦。 3 电动机轴承发热，温度超过规定范围。 轴承的油量不足，三角皮带拉得太紧。 将轴承螺丝卸分，检查轴承磨损情况，如无损坏，将油加足，三角皮带调整适宜。 4 破碎机响声异常，振动过大。 铁件进入破碎机内，锤头或衬板螺栓折断。 停车取出铁件，更换螺栓。 5 出料粒度大，且排出的料多。 出料篦条头部堆焊太高，锤头磨损过大。 更换出料篦条，更换锤头，适当提高出料篦条的高度。 6 破碎机内有不正常的撞击声。 进料篦条头部堆焊太高，安装得不正。 用氧焊除去相碰的部位，调整好弓形篦条的位置。 7 物料排不出，或排得很少。 进料篦条上部存料太多；锤头磨损严重。 换新锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料。 8 大皮带轮转速缓慢，电动机振动大，电流高。 入料太多，不均匀，三角皮带松弛，料太湿，形成“丢转”。 入料要均匀，减少喂料，待电流恢复正常后，再喂料，拧紧电动机地脚螺丝。 9 出料