Ⅱ3运输上山上部煤仓施工1.docVIP

第一章 概 况 Ⅱ3运输上山上部煤仓上口，位于Ⅱ3运输上山上部机头硐室内，下口位于三采皮带大巷内，眼中坐标为：x=7621.444,y=1960.351，净深12.80m,仓体荒净5.3m,最大净径4.5m。 煤仓已施工一个直径Φ=1.2m的反井，仓体采用锚网索喷＋浇灌钢筋砼＋注浆支护，浇灌厚度400mm，仓体中间施工一个壁座，高×厚=400×600mm。煤仓下方巷道（皮带机巷）变形严重，需进行刷扩13m,其中煤仓下方5m与锁口部分整体浇灌，其余采用29＃U型钢棚＋喷砼＋注浆复合支护。 煤仓穿过的岩层为泥岩、沙泥岩和中粒砂岩，其中煤仓下方有2.0m厚十煤，煤层较硬。 第二章 施工方法 一、施工方案的选择 煤仓下口(三采皮带大巷内)首先按设计进行刷大，支护方式：煤仓前后2.5m刷扩4.6×4.0m,与煤仓下锁口一并整体浇灌砼（砼料从Ф=1.2m反井中输送），其余架4.0×3.4mU型钢棚（给煤机出煤方向多刷扩1.5m4.6×3.8mU棚），支护方式为：U棚+喷砼＋注浆复合。然后在已有反井的基础上，采用钻爆法自上而下一次刷至设计荒断面，配合锚（网）喷作为临时支护，最后自下而上完成仓壁的浇灌。 二、煤仓下方皮带机巷刷扩 1、皮带机保护 ⑴、将眼上、下口20m范围内的电缆，用割开的直径Ф=108mm钢管对扣保护，用铁丝将25mm厚大板绑在皮带机架槽钢外侧，护住槽钢内的电缆。 ⑵、煤仓下口脚手架搭设： ①、在眼下口在皮带架上方300mm高的位置（距皮带机架底1.5m高），布置2组横梁；②、每根横梁由2根长2.9m直U型钢搭接而成，横梁间距400mm，搭接长度≮800mm，用3副棚卡等间距卡紧；③、横梁两端伸入岩体≮200mm（支架后面400mm，若支架腰背空，用棚卡子紧固）；④、在横梁上铺设脚手板（2000×200×50mm），脚手板与横梁用双股10#铁丝绑扎；⑤、在眼正下方（皮带运行方向）留2块可活动大板，间距300×300mm，做为煤仓出矸用，防止眼内矸石窜出到皮带上及两帮，影响主运皮带（改棚时反井下口用大板封严实）。 ⑶、茬口皮带机保护： ①、距距皮带机上平面300mm，间距1500mm水平布置横梁(同煤仓下口横梁布置)。 ②、横梁位置，距皮带机架100mm垂直下直U型钢，下端深入底板300mm,上端与横梁用棚卡子紧固。 ③、直U型钢外水平绑扎脚手板（厚度50mm），正对放炮的茬口用半圆木（直径Ф=1600mm）封严实。 ④、打眼、装矸等作业时拆除水平脚手板，放炮前恢复。 ⑷、拆除刷扩段的抽排管。 ⑸、茬口20m附近各安置一道皮带机过桥，方便人员翻越皮带机。 2、刷扩改棚 ⑴、以皮带机架底为巷道底板控制高度，按偏机中200mm为巷中线刷扩改棚，其中煤仓中线各2.5m刷扩成4.6×4.0m断面。 ⑵、找净茬口的浆皮及危岩。 ⑶、采用金属前探梁作临时支护：金属前探梁为3根长L≥4.0m的11#工字钢，每根前探梁使用3个吊环间隔一棚固定在稳定的棚梁上，用木楔打上劲。 ⑷、支护方式：采用29＃U型钢棚＋全断面喷砼＋滞后注浆，采用直径 φ=10mm钢筋笆全断面腰帮背顶。 ⑸、施工工序：敲帮问顶→保护电缆→旋松卡缆螺母，挖掉浆皮→拆掉老支架→刷肩窝、挑顶、移前探梁→挂梁子、背顶→刷帮→超前护帮→挖腿窝、栽腿子、紧卡缆→腰帮、打棚撑→全断面喷砼→打注浆锚杆→滞后注浆。 ⑹、拆棚前，先挖掉浆皮，从肩窝沿巷道轮廓逐步拆除水泥背板（钢筋笆），每拆除1.0m，用长柄工具找净危岩活石，如此循环，直到棚腿卡子位置，旋松卡缆螺母，拆掉老支架，每次拆除两个棚档。 ⑺、刷扩巷道质量要求： ①、巷道净宽：中线至任一帮分中偏差0～+100mm。 ②、巷道净高：腰线上下偏差0～+100mm。 ③、支架间距500mm，偏差-15～+15mm，通过长度370mm尺棒控制棚距。 ④、支架搭接处各挂2道金属拉钩和打1道细端直径φ≥50mm塘柴作棚撑（塘柴细端直径φ＜50mm两根捆绑并用）。 ⑤、支架搭接长度400mm,偏差0～-40mm；卡缆间距200mm，偏差-30～＋30mm；螺母扭矩≮300N·m；梁扭距≤80mm；柱窝深度350mm,偏差0～-30mm。 ⑥、平巷支架前倾后仰≯±1°（1m垂线≯17mm）。 ⑦、采用φ=10mm钢筋笆全断面腰帮背顶，钢筋笆相互密接，用双股12#铁丝联接。 ⑧、注浆锚杆规格φ=25.4mm，长度L=1500mm黑皮钢管，间排距1600×1500mm。 ⑨、棚外喷砼，喷厚≮150mm（至棚子面2∕3）,砼强度C20。 ⑻、顶板每间距3.0m布置抽排管吊挂点。 ⑼、严格执行敲帮问顶制度。每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找顶，找顶由当班负责人和一名有实际生产经验的工人进行，其中一人站在支护完好的安全地点，用长柄工具找净危岩活