预先危险性评价6.docVIP

预先危险性评价 对建设项目生产装置和公用工程辅助设施单元进行预先危险性评价分析，分析结果见表 表FJ3-1 建设项目预先危险性分析 潜在 事故 危险危害 因素 触发事件 现象 形成事故 原因事件 事故 后果 危险 等级 措施 火灾、爆炸 氨、硝酸镁、浓硝酸等泄漏。 1、氨、浓硝酸、硝酸镁等故障泄漏 1）设备、管线等破裂； 2）设备、阀门、管道等因质量或安装不当泄漏； 3）撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏； 4）由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击等； 2氨气与空气混合达到爆炸极限 3、浓硝酸遇可燃物、有机物等 4、积聚静电； 1、可燃物、易燃物等遇明火、火花、高热； 2、易燃易爆物质气体与空气混合达到爆炸极限 3、浓硝酸遇可燃物、有机物等 1、明火 1）点火吸烟； 2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火； 3）其他火源，电动机相间短路等； 4）其他火灾引发二次火灾等。 2、火花 1）穿带钉皮鞋； 2）用钢制工具敲打设备、管道，产生撞击火花； 3）电器火花； 4）电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花； 5）静电放电； 6）雷击； 7）车辆未戴阻火器等。 8）焊、割、打磨产生的火花等。 财产损失 、人员伤 亡、停产 、造成严 重经济损失 Ⅳ 1、控制与消除火源 1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区； 2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； 3）使用防爆型电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）； 4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷； 5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置； 6）加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区； 7）运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶； 8）转动设备部位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧。 2、严格控制设备质量及其安装质量 1）设备、阀、管线等及仪表要选用合格产品，并把好安装质量关； 2）设备、管道等有关设施在投产前要按要求进行试压； 3）对设备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；4）按规定要求，在易燃易爆场所选用防爆电器设备； 5）按规定要求，安装电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。 3、加强管理、严格工艺纪律 1）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，严守工艺纪律； 2）采取自动控制、安装可燃气体、有毒气体检测报警、火灾报警设施。 3）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如消防及救护设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否完好可靠。 4）检修时，必须做好与其他部分的隔离，并且清洗要彻底干净，在分析合格后，并有现场监护及在通风良好的条件下方能动火； 4、应急措施安全设施要齐全完好 1）设置应急电源，并设置自动切换装置； 2）设置自动控制装置自动诊断测试系统。 表FJ3-1 建设项目预先危险性分析 续表一 潜在 事故 危险危害因素 触发事件 现象 形成事故原因事件 事故 后果 危险 等级 措施 触电 触电、漏电、绝缘损坏、雷电 设备漏电； 绝缘老化、损坏； 安全距离不够； 保护接地或接零不当； 手持电动工具绝缘损坏； 雷击。 人体触及带电体； 电流通过人体的时间超过30MA·S 1、手和人体其它部位及手持金属物体触及带电体； 2、使用的电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好的保护接地情况下，外壳漏电、接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏，更换焊条时人体触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组绝缘损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路； 3、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。 4、在潮湿环境、金属容器或狭小间电焊等作业，无人监护； 5、电工违章作业、非电工违章电气作业。 人员伤亡 II 按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态； 使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体； 配电设备，室内开关柜与墙壁间，以及在检修作业中，应按规定要求有一定的安全距离； 根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零； 电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施； 根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并根据手持电动工具的要求做到安全可靠。 建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程； 对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法； 定期进行电气安全检查，严禁“三违”； 对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用； 做好配电室、电气线路和