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1 1 十五、内层工艺流程的检查 （1）切板：客户对板料供应商、厚度公差、Tg等是否有特殊要 求；确定UL LOGO级别。 （2）干菲林：干菲林尺寸选择是否正确。 （3）蚀刻：生产菲林线宽设计是否正确；完成线宽能否满 足客户要求。 （4）排板：客户对排板结构半固化片厚度是否有特殊要求。 （5）压板：理论压板厚度是否满足要求，是否最佳和成本 最低。 （6）再复核是否有错漏工序或工序倒置。 MI检查步骤PART II（外层制作） 一、生产资料的检查 1．检查客户所来的资料是否和资料转移通知单上的 内容一致。 2．检查有无客户技术规范。 A. 新产品投产报告 B. 客户工程修改通知 C. CAD DATA D.master菲林 E. 工程图纸 F. 其它, 如样板、钻带等 二、研究新产品投产报告及客户技术规范 1.研究新产品投产报告。 2.一般制作要求，完成的工序、绿油材料的类型、元件标记的颜色、镀金的厚度、镀铜厚度, 每套装允许最多坏单元数。 3.研究客户技术规范 a.检查客户有否提供技术规范, 有技术规范, 一定要先检查客户技术规范有无超出本厂生产能力。有超出生产能力的项目要和客户商量解决后才可生产。 b.无技术规范提供的产品, 或图纸上没有规定采用其他客户技术规范的产品。 采用IPC-A-600和IPC-6012 CLASS II最新版本，但需征得客户同意。 三.图纸的检查 1.检查生产图纸上所要求的规格是否是我厂生产能力所接受的。 2.在电脑里对照客户菲林上的边框以及孔的位置检查外形尺寸和 孔的位置。 3.检查图纸上孔数是否和CAD里的一致。 4.检查孔的尺寸、孔的公差和孔的位置公差是否在我厂生产能力内。 5.检查外形公差是否在我厂生产能力内。 6.观察在生产图纸上是否有任何其它的制作公差被漏掉了。 7.检查有无斜边、倒角、坑槽、V-切割的要求和公差。 8.研究是否有NPTH孔作为我们的工具孔，且最少要有两至三个。 9.检查对内角是进行锣或是啤加工。 10.检查单元图纸与套装内图纸的尺寸是否相符。 四、菲林的检查 1．线路菲林的检查 a.在客户菲林上测量以下项目: 最小线宽 线与线的最小间距 线与焊盘间最小距离 焊盘与焊盘最小距离 外形到单元图形的最小间距 SMT焊盘之间的最小间隙 每种孔的最小焊盘尺寸 采用图像浏览终端 字之内的最小间隙 最小的字宽、字距 线与铜位/文字之间最小距离 焊盘与铜位之间最小空间 SMT焊盘的最小栅格尺寸 b. 检查 NPTH 孔是否有干菲林覆盖的间隙。 c.检查是否给整个 OUTLINE 到单元内图形留有间隙 d.检查是否有不正常的开路或短路现象发生。 采用图像浏览终端 e.检查是否有合适的空间加标记(制作日期、厂标、ULLOGO 94V0)。 f.检查是否有不均匀的图形分布，可否在线路稀疏处加假铜位。 g.检查是否有NPTH钻在Ground位上。 h. 检查是否有标志印反了。 i.检查焊盘尺寸是否足够大以满足客户规定的最小锡圈的要求。 j.检查菲林是否有 (6MIL的间隙需要去掉)。 k.对照图纸检查编号或版本是否正确。 l.检查是否需要在分离框架上加假铜位。 m.检查是否有基位在孤立的位置，可否给基位四周加铜环。 n.对照图纸或其它相关要求检查基位的位置及尺寸。 o.检查图形是否有打坑、斜边、倒角或V-切割的要求。 p.对于焊盘不够而不能修改时, 检查可否采用泪珠加宽焊盘。 q.检查是否需要移动/切削线条、焊盘、铜位或字为了保证 足够的间隙。 r.检查线路图形/字是否很粗糙或模糊不清。 s.检查 SMT焊盘之间是否有足够的空间做绿油桥。 t.检查在线路图形上是否有任何多余的/漏掉的焊盘。 u.检查客户菲林上除了 MADE IN CHINA 之外是否还有其它国家的标记。 2. 绿油菲林的检查 a. 检查是否有Via孔湿绿油单面塞油情况。 b. 检查客户是否要求金手指顶有绿油空位。 c. 检查金手指顶是否盖上足够的绿油,与金手指相邻近的孔是 否太近而被镀金。 d. 检查是否有足够的间隙加工外形。 e.检查是否有绿油窗过大导致线路、标志、字等露