基础回填3：7土施工方案.docVIP

土方回填范围本回填。施工准备 ???? 1、?材料及主要机具： ?????回填使用的粘土含水率应符合规定。必须达到设计控制范围，方可使用。 ?????主要机具： ???? ??装运土方机械铲土机??碾压机械蛙式打夯机手推车、铁锹（平头或尖头）、m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 ????2、??作业条件： ?????施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 ??????填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。???? ??确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。操作工艺 ???采用机械辅以人工逐层回填夯实。 1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实（检验密实度）——找平验收。 2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。 3、灰土拌合：灰土的配合比应采用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 5、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。 6、虚铺厚度不得大于250mm，夯实厚度约150mm。 7、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。机械打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 8、灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。机械碾压不到的地方采用人工碾压密实。 9、验收：灰土填完后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土夯实。 ???? 10、??回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 ?????填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 ?????雨期施工： 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。质量标准 ???? 1、?主控项目： ?????基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 ??????回填的土料，必须符合设计要求施工规范的规定。 ?回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。mm,土料中有机物含量≤5%，土颗粒粒径≤15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。 五、成品保护 ???? 1、?施工时，对定位标准桩、轴线控制、标准水准点等，填运土方时不得碰撞。 ?????夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。