为什么沾有大量油污的炉料不得入炉31.docVIP

为什么说温度是电炉炼钢的基础保证？ 答：合适的温度是熔池中所有炼钢反应的首要条件，所以温度的高低会对冶炼操作产生直接的影响。终点温度控制的好坏，会直接影响到冶炼过程的能量消耗、合金元素的收得率、炉衬的使用寿命及成品钢的质量等技术经济指标；温度太低，炉渣流动性差，钢渣间的脱氧、脱硫等物化反应不能顺利进行，刚中夹杂物不易上浮；温度太高，易导致钢液脱氧不良，钢液吸气严重，同时炉衬侵蚀加剧，容易增加外来夹杂。 电炉入炉主原料中，为什么要配碳 答：炉料中的碳含量应保证氧化期有足够的碳进行碳氧反应，以达到去气、去夹杂的目的。炉料中的配碳量可根据熔化期的烧损、氧化期的脱碳量和还原期的增碳量三方面来确定。 为什么沾有大量油污的炉料不得入炉？ 答：油脂是碳氢化合物，在高温下会分解成碳和氢，被钢水吸收，增加了钢中的有害气体，会影响钢的质量。 简述留钢留渣操作的优越性。 答：留钢留渣操作可使炉内液态钢水和高氧化性炉渣为下一炉冶炼的初期脱磷提供极好的条件。同时，它改善了熔化初期电弧的稳定性，使平均输入功率增加并促使供电制度改善及对供电系统的干扰减小。 简述白渣法与电石渣法操作的优缺点。 答：（1）白渣成渣速度快，电石渣成渣速度慢；（2）白渣脱氧速度较慢，电石渣脱氧速度较快；（3）白渣增碳程度小，电石渣增碳程度大；（4）白渣易于钢液分离，电石渣不易于钢液分离，易玷污钢液；（5）白渣还原时间短，电石渣还原时间长。 什么叫扩散脱氧及优点？ 答：将粉状脱氧剂撒在炉渣上，还原渣中氧化铁，降低其含氧量，促使钢中的氧向渣中扩散，从而达到降低钢液氧含量的目的，叫扩散脱氧，也叫界面脱氧，缺点是脱氧速度慢，优点是钢液不会被脱氧产物所玷污。 为什么中注管的高度要比钢锭模加帽口的总高度还要高些？ 答：钢水经由中注管进入各锭模。只有当中注管高于各锭模时，钢水才能充满锭模，以保证钢锭有正常的浇高。另外，也只有中注管稍高一些，才能保证它对各锭模内的钢水有一定的压力，以补充缩孔，获得致密的钢锭。 保温帽的作用是什么？ 答：保温帽内的钢液凝固较慢，它可以降低进入帽口的钢液的冷却速度，保证这部分的钢水能够最后凝固，起到补缩钢锭锭身的作用，减少缩孔和疏松。 影响钢锭模使用寿命的因素有哪些？ 答：钢锭模的寿命与材质、构造、生产工艺以及管理和使用等因素有关。在生产中又以管理与使用方法为重要的影响因素。（1）不合理冷却；（2）脱模时间；（3）模底漏钢；（4）合理使用、合理周转；（5）锭模尺寸。 电弧炉模铸使用哪些主要设备？ 答：主要有：盛钢桶、中注管、锭盘、钢锭摸、保温帽等。 为什么装料时要有一定布料方法，怎样正确布料 答：装料操作是电炉冶炼过程重要的一环，它对炉料的熔化、合金元素的烧损以及炉衬的使用寿命等都有很大影响。 简述钢包吹氩的原理。 答；氩气是一种惰性气体，从钢包底部吹入钢液中，形成大量小气泡，其气泡对钢液中的有害气体来说，相当于一个真空室，使钢中[H][N]进入气泡，使其含量降低，并可进一步除去钢中的[O]，同时氩气气泡在钢液中上浮而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗粒碰撞的机会，有利于气体和夹杂物的排除，并使钢液的温度和成分均匀。 入炉铁合金为何必须烘烤，含水分较高的铁合金直接入炉对钢质量有何影响？ 答：加入炉内尤其是在还原期使用的铁合金必须进行烘烤，以去处其中的水分和气体；同时，又使合金易于熔化，吸收的热量少，从而缩短冶炼时间，减少电能的消耗。含水分较高的铁合金直接入炉易使钢中氢含量增高。 为什么开始加矿氧化时要规定一定的温度？ 答：钢液中的碳氧反应要在一定的温度下才能大量进行。对含碳 1.00%的钢液，碳开大量氧化的温度大约是1550℃。为了能使碳氧化产生很好的沸腾，因此规定了最低限度的氧化加矿温度。 熔化期的主要任务是什么？ 答：熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下用最少的电耗快速将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣，以便稳定电弧，防止钢液吸气和提前去磷。 熔化期提前造渣有何好处？ 答：（1）能稳定电弧；（2）能覆盖钢液，防止热量损失，保持温度；（3）防止钢液吸收气体，聚集吸收废钢铁料表面带入的杂质；（4）减少元素的挥发，有利于脱除钢中的磷、硅、锰等元素为氧化期创造条件。 为什么除渣时向渣面上撒加炭粉，炉渣就立即成泡沫状，应注意什么？ 答：为了尽快扒除炉渣，在炉渣上撒一些碳粉，使碳与渣中的氧化铁反应，生成CO，从而使炉渣起泡沫，这样能迅速地把炉渣扒完。但加碳粉时要注意，应少而均匀地撒在渣面上，防止钢水增碳和回磷。 钢包精炼炉内吹氩效果主要有哪些？ 答：（1）均匀钢液的成分温度；（2）促进钢中气体和非金属夹杂物的排除；（3）扩大渣、钢反应界面，提高反应速率；（4）降低钢液温度；（5）将渣的过量热转移给钢水。 简述直流电弧炉的钢液搅拌特点。 答：（1）电弧射流的搅