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四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施 根据矿生产安排，四采皮带巷防水闸门工作由我队承担，为保证此项工作安全顺利进行，特定以下安全技术措施。 一、工程概况 该巷道现在为锚网索喷永久支护状态，现在设计在2#横川以东60米附近开始施工15米的防水闸门工程，按先挑顶后扩帮，先浇注后注奖的顺序完成防水闸门工程施工任务。 二、施工方式 先挑顶扩帮，后浇注，然后注奖。 三、施工顺序 1、挑顶扩帮----浇注，注奖 2、挑顶扩帮：由西向东，逐段进行，每段1米。 3、浇注注奖：（1）先两端后中间，先帮后顶。（2）由东向西，逐段进行，先帮后顶 四、施工工艺 1、挑顶扩帮工艺 拆网——打眼——放炮——临支——锚网——出渣——喷奖封闭岩面 2、浇注混凝土工艺 支摸——浇注——振动——养护（待凝）——拆摸 3、注桨工艺 连接——检查压力——注奖——封口 五、支护形式 1、临时支护：带帽点柱，数量据现场情况定，每排不少于4根， 2、永久支护：锚网索喷，最后浇注。 六、施工技术要求 1、施工前，生产科测量组必须在施工段两端给出中、腰线，（且距施工段两端各1米），以便指导施工。 3、混凝土标号200﹟，配比为：1：2：3（水泥：沙子：石子）。 4、按设计位置搁置穿墙管和注浆管。 5、门与框组合好同时安装并与水平面成90°，左右宽度符合设计要求。 6、注浆管两端伸出混凝土表面150MM，靠巷道端必须有丝扣或法兰以便注浆管连接。 7、穿墙管两端均有法兰连接装置，以备急用。承压值25㎏/㎝2，管中部垂直焊扁铁一根（400MM）。 8、穿墙管两端均伸出混凝土表面150MM。 9、注浆工作需在浇注后7—10天内完成，注浆压力为设计压力的1.5倍。 10、注浆前先清水试验泵出口压力，达到设计压力值时，方可进行注浆工作。 11、起吊环用 22圆钢，环直径 100MM，预埋深度400MM。 12、废旧锚杆截留长度小于浇注面100MM，作为浇注加强筋。 13、重新挂网打锚杆进行支护。网用菱形金属网，帮部锚杆采用DN∮ 18×2000、顶部锚杆采用DN∮ 20×2200 锚索采用∮ 12.5MM钢绞索，索长5500MM，保证索有效长度达5000MM；（旧索重新锁紧，托梁紧贴岩面）按原索排间距补齐每排4根锚索，（不含旧索），药卷采用Z2350 锚杆：2节/根；锚索：3节/根。 14、锚杆和索必须进行拉拔力试验，设计植为：锚杆4T/根；锚索8T/根。 15、初喷滞后5M，复喷滞后10M，喷厚50MM 七、运输方式 出渣：皮带、溜子运输。 运料：矿车、溜子倒运袋子装料到施工点。 八、安全技术措施 1、挑顶、扩帮安全技术措施： ⑴、施工前，生产科测量组必须送好中、腰线，并标明施工位置。 ⑵、施工前，掘四队在开口外500MM处向外架设棚距1M梯形金属棚（2.4M）3架，作为开口加固支架，在距开口处1.5M处向里架设棚距1M梯形金属棚（2.4M）3架，每次交替前移一架，每架棚子6根撑木，分别为距梁爪500MM和距棚口1M、1.5M，撑木直径不小于∮50MM打平、打直，保证有力。 ⑶、挑顶、扩帮、起底深度不大于该段设计值，每班根据所施工的断面，讲清参数和技术要求，作出放大样图，验收员现场作好记录，严格验收，监督到位。 ⑷、根据现场挑、扩、起要求，确定合适的眼位和眼深。煤巷眼间距不大于600MM，岩巷眼间距不大于300MM。 ⑸、眼深600—1000MM时，装药量：煤巷不大于100ｇ，岩巷不大于200ｇ，眼深大于1000MM时，煤巷不大于400ｇ，岩巷不大于600ｇ。 ⑹、放炮时严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。 ⑺、严格执行《煤矿安全规程》第315—342条的规定。放炮警戒距离：岩直巷120M，岩拐弯巷100M。 ⑻、缆线、管路落地用半圆4寸钢管挡在受炮侧挖槽埋设上盖旧皮带和锯末袋子进行保护；保护长度20M。 ⑼、扩、起保护位置帮底时，必须停电移开缆线、管路，且距放炮处有2M以上的安全距离，并按上述办法进行保护。 ⑽、炮后要及时进行敲帮问顶工作，由当班工长指挥，一人监护安全，一人进行处理。 ⑾、处理活矸危岩必须使用长柄工具。处理人员要站在支护完整的安全进行处理。 ⑿、临时支护的点柱不小于∮16CM圆木或方木，垂直顶帮、均匀布置。柱帽规格：1000×250×50，并用柱鞋背紧，保证支护稳固有效，经当班工长检查后，合格时方可进行下一步工作。 ⒀、顶帮达到设计值时，要及时进行锚网索支护，锚杆间距为800×800㎜，锚索排距同原巷道尺寸，间距按新宽度均匀布设。 ⒁、采用人工装渣，溜子皮带运输出渣，块度不能大于300㎜，大块必须用大锤砸开，方可上溜。 ⒂、严格执行，打眼工、放炮工、皮溜司机、人力装载工等各工种技术操作的规定。 ⒃、喷浆封闭岩面时，严格执行锚喷支护工操作规程的规定，以及锚喷要求。 ⒄