提梁作业方案(终).docVIP

厦深高速铁路海丰制梁场 制、提梁作业方案 编 制：安质部 审 核：彭立乾 批 准：薛喜平 中铁十八局集团第一工程有限公司海丰制梁场 制、提梁作业方案 一、 编制依据： 本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操 作规程》结合海丰制梁场施工现场的实际情况。 二、 工程概况： 中铁十八局集团第一工程有限公司海丰制梁场，位于海丰县梅陇镇，占地总面积161.08亩，设置制梁台座8座，存梁台座72座，计划生产箱梁420片，梁长为32m和24m两种。梁场布置形式为横列式，在桥的一侧布置，生产台座和存梁台座对应排列，在梁场内留足提梁机行走道路，在桥的两侧布置2台450t龙门吊轨道用于吊梁和移架梁，生产台座区域布置2台80t龙门吊用于吊装钢筋、内模等，钢筋绑扎/存放区域布置2台10t龙门吊用于吊装钢筋。生产台座、存梁台座、内模台座、钢筋绑扎台座、蒸养棚等按照生产能力确定，满足架梁工期要求。生产区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、张拉等整体为流水线设计，方便施工；存梁区中存梁、提梁布局合理，满足施工要求；锅炉房、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；生活区生产区各设垃圾处理站或污水处理池；办公、生活、生产相互独立互不干扰；制梁场与外界围墙相隔，安全独立。 工程工期紧，任务重，为确保制梁、提梁作业安全有序，特编制此方案。 三、32m梁设计特点 ⑴、梁具有底板窄、重心高的特点，起、移梁及存梁工作中充分保证箱梁的整体稳定和操作可靠性，以保证安全和箱梁的完好无损。 ⑵、32m梁全长为32.6m，箱梁底宽为5500mm，上翼缘宽为1200mm，梁高为3050mm，成品梁重835T。 ⑶、32m梁结构重心位于跨中截面梁体中心线，距跨中梁底1953mm处。 四、制梁作业的安全技术措施 制梁前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好龙门吊、钢丝绳及包括张拉机等各种机具的检查，发现问题及时解决。 1、钢筋制作、绑扎、起吊 梁体钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。箱梁钢筋骨架在绑扎台座上使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，先检查后使用，使用后切断电源。设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。钢筋超长时，捆扎应牢固，使用龙门吊应在信号工指挥下进行。在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。钢筋骨架吊装采用具有足够的强度和刚度吊架，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 2、立模、灌注、养护、拆模 ①支设梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在没有防护的梁底模边侧行走。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉到。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 ②用输送泵输送，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。浇灌承台、墩柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。在检修或作业间断时，应断开电源。 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。作业完毕，应机清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措5cm厚的防护木板。张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定之，不得随便变更。发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。高压油泵操作人员应带护目镜。作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作