基础地下室模板工程施工组织设计 精品.docVIP

工程概况 北京市上地高新技术产业开发区。是一集生产、研发、办公为一体的综合楼。本工程占地面积为33382m2，总建筑面积71699.8m2。建筑物南北长196.2米，东西长72.9米。为地下2层，地上6层，其中地下一、二层为车库（或仓库），层高均为3.90m，局部层高5.2m。 施工准备 现场准备 施工人员必须认真熟悉图纸。 施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底。 施工现场要及时清扫，保证现场干净整齐。 材料准备 根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。详见材料一览表： 材料 数量 备注 16mm厚竹胶板 54000M2 根据施工进度组织材料进场 根据施工进度组织材 根据现场施工进度组织材料进场 50×100木方 590M3 80×120小钢梁 20000 全钢可调柱模 32 施工技术措施 本工程按照施工总体规划结构施工划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区，分别由三个独立的施工队伍承担施工的要求，各区以后浇带为界分流水段施工，模板的配置也体现这种要求。模板分为墙体模板、柱模板、底板反梁模板、梁板模板、挑檐模板及楼梯模板。 1）墙体模板：地下室墙体II区外模配置A、B段和D段，各配置1层，内模整体配置2层；III区外模配置A、B段，各配置1层，内模整体配置2层模板。 2）底板反梁模板：II区配置A、B、C三段，III区配置A、B二段。 3）柱模板：内柱配置32套全钢可调截面模板，截面可调范围为600~900mm，地下室外柱采用木模，和墙体一起成型，配置量同墙模；地上外围柱采用板、梁、柱一起施工，模板采用木模，柱模配置一层。I区全部为独立柱，采用木模，模板配置一半。 4）梁板模板配置三层，挑檐模板及楼梯模板配置同梁板模板。 模板设计 1）墙体模板 地下室墙模采用散装散拆的原则，为提高工效，在现场制作定型木模板，面板采用16m厚竹胶板，次龙骨（竖向）采用50×100@250木方，主龙骨（横向）为2?48钢管，对拉穿墙螺栓为? 14，横向间距500mm，竖向间距为300mm、300mm、450mm、450mm，再往上依次为600mm，第一道螺栓距底250mm，墙体对拉穿墙螺栓均在中间加焊止水片。与面板接触的木方表面必须刨平、刨光。模板接缝处作成企口，以使接缝严密不漏浆。墙模板外模配置，高度至上一层墙体水平施工缝上10mm处，内模配置，高度至板底。详见附图。 2）柱模板 内柱全部采用全钢可调截面定型钢模板，模板板面采用6mm厚钢板，柱箍采用专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓，模板可调尺寸为600×600--900×900，柱模板配置高度为梁底上10mm处，柱模加固采用缆风绳，详见附图。 地下外围柱与墙体一起成型，采用木模，详见附图。 地上外围柱混凝土为板、梁、柱一起浇筑，采用木模。 I区柱模板采用木模板，采用木模。 3）反梁模板 反梁模板采用木模板，下部用钢筋马凳支顶，板面采用16mm厚竹胶板，横向背楞采用50×100木方@250,竖向背楞采用2Ф48×3.5钢管，模板底部采用钢筋马凳支顶，设Ф14@600对拉螺栓。并加设@1000mm的钢管斜支撑。详见附图。 4）梁板模板 顶板模板系统由模板主梁、次梁，16mm厚竹胶板、支撑系统组成，主梁采用80×120定型小钢梁，间距900mm。次梁采用50×100mm木方，间距400mm。支撑系统采用碗扣架子，详见附图。 梁底模及侧模均采用16mm厚多层胶合板，顺梁方向下垫二道50×100木方，在木方下垫间距500的Φ48×3.5钢管做小横楞，侧模顺梁方向设三道50×100木方，立杆支撑间距1000，支撑间设三道水平杆连接。 立体库梁采用整体定型钢模板，详见附图。 顶板模板采用早拆模板体系，当楼板混凝土强度达到设计强度的50％时，即可拆除主梁、次梁及面板模板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨度受力状态（详见模板支撑图）。可减少施工投入，提高工效缩短工期。该体系由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置（见楼板模板布置图），也便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少模板损耗。详见附图。 5）挑檐模板支撑系统同顶板，详见附图。 6）梁柱节点设计 在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施： 6.1采用四块竹胶板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用16mm竹胶板，背肋采用50×100mm木方，木方与竹胶板接触