项目伸缩缝安装指南.docVIP

雁栖湖项目伸缩缝安装指南 一、工程概况及基本要求： 1、全线共有FSS-160型伸缩缝17道，FSS-120型伸缩缝21道，FSS-80型伸缩缝32道，共计各类伸缩缝70道。 2、伸缩缝安装应严格按照设计、厂家提供的安装图和规范要求施工。 3、伸缩装置所用的异型钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m，全长应满足10mm/10m的要求；钢构件外观应光洁，平整、不得扭曲变形，且应进行有效的防腐处理。伸缩装置应在工厂进行组装，并根据桥长、安装的温度调整好缝宽（40mm），出厂时应附有效的产品质量合格证明。吊装位置应采用明显的颜色标明，运输和存放过程中应避免阳光直接暴晒或雨淋雪浸，保持清洁，防止变形。进场检验合格后方可使用。 4、沥青砼切开后，用嵌缝止水条填塞封闭防水层端部，防止水流进入防水层底；梁端建筑垃圾全部清理干净，切割下来的沥青料深埋处理。 5、回填的C50钢纤维砼中，钢纤维掺入量应为98.125kg/m3，塌落度≤18mm。现在已进入冬期施工阶段，应按照冬施要求设计配合比和采取冬期养护措施。 二、伸缩缝安装前的准备 1、伸缩缝装置的前期检查 按供货方（或设计单位）提供的施工用设计图纸检查，运到安装现场的伸缩缝装置型号、长度、配件是否正确（如伸缩缝用防水橡胶带），若一条伸缩缝装置为对接而成，需检查分段数量、长度是否正确。 2、预留槽口的检查 严格按照伸缩缝安装用图纸文件，检查： a、预留槽口宽度 b、预留槽口深度 c、梁端间隙 d、预埋钢筋情况：预埋钢筋的位置偏差是否超差，埋入混凝土的长度是否大于30d，若预埋钢筋埋入长度达不到30d时，预埋钢筋是否可靠地与梁端或桥台的主钢筋焊接（焊接技术应符合JB/T5943标准的有关规定）。若预埋钢筋缺失，需用环氧砂浆或专用植筋胶重新植筋。 3、安装用设备的准备 按照安装用设备清单检查各种安装用设备是否齐全，如吊装设备（吊车、钢丝绳），焊接设备，气割设备等。 三、安装方案细则 1、检查、清理槽口 预留槽内原混凝土表面浮浆必须凿毛，并用空压机将灰渣清除干净；清除预埋钢筋表面混凝土；检查伸缩缝锚筋处的预埋钢筋是否与锚筋和型钢有干涉，若有干涉则应割断钢筋并弯到型钢下面。 2、伸缩缝标高的设置 根据路面标高，确定伸缩缝上表面的安装标高，并在预埋槽两边设立标高基准（伸缩缝标高即为路面标高），标高基准必须要满足伸缩缝安装时的横坡和纵坡要求（对沥青混凝土路面，伸缩缝装置顶面应低于路面标高1-1.5mm）。 3、伸缩缝的吊装 在吊装伸缩缝装置时，应注意吊点得位置、吊装方法，并检查吊绳的强度，确保其平衡和安全，保证伸缩缝不变形。 4、伸缩缝的调平 根据设计标高，确定伸缩缝表面的安装标高，伸缩缝表面的安装标高每米设置一个，当伸缩缝吊装到位后，用靠尺检查伸缩缝的标高是否达到要求，若达不到要求则重新调整，直到伸缩缝装置的平整度、直线度、中心线和标高全面达到要求。 5、伸缩缝的焊接 根据设计图纸安装要求，先焊接顺桥向的任一端，在伸缩缝缝长方向应先焊接部分锚筋组，保证伸缩缝的安装位置与梁体不发生相对变化。焊接时应注意焊缝高度，焊接方法，保证所有焊缝质量达到设计要求。在一端完全按设计图纸焊接完成后，应敲除焊渣，为浇筑混凝土作准备。 在焊接另一端时，应再检查一遍伸缩缝装置的标高、平整度、直线度、中心线，并检查伸缩缝间隙是否满足当前温度下的伸缩要求，在确认都达到要求的情况下，再焊接另一端，并保证活动端由足够的固定强度。 在快速完成焊接后，应马上解除伸缩缝装置的约束（由厂家代表进行，文华，保证伸缩缝能自由伸缩，并加焊伸缩缝装置另一端的钢筋。 注：1.上面所述的焊接固定后伸缩装置，不能承受交通重量。 2、如果伸缩装置的缝隙宽度不符合要求，则使用千斤顶调整缝隙宽度达到要求，再固定位移箱及伸缩缝边梁型钢。 6、模板的设置 根据伸缩缝型钢下平面到预留槽口底部的距离，确定模板的几何尺寸，注意不要让混凝土漏入伸缩缝型钢型腔内，让模板可靠地贴紧梁端，确保预留槽内浇筑砼时不会漏浆。 7、钢筋网的设置 架设伸缩装置混凝土保护带的钢筋网（Φ8圆钢，网格尺寸为100×100mm）。其位置应在型钢顶面下30mm处，与型钢相对应处焊接，焊接时应采用两侧相互交错进行，防止型钢受热变形，每间隔一米处设置Φ10mm竖钢筋与预埋钢筋和锚筋组焊接以固定钢筋网片。 8、混凝土的浇筑 清除所有焊接部分的焊渣，彻底清除预留槽内的杂物。 浇筑标定好的混凝土浇入伸缩缝槽内并达到路面标高，浇筑时要防止砂浆挤入伸缩缝装置内部（尤其注意混凝土不要挤入型钢的型腔内）或梁端间隙，又要保证砼振捣密实（尤其是双组伸缩缝的位移箱底部位置。） 9