大连理工大学机械研究生初试试题汇总.docVIP

机械制造技术基础 一、名词解释（3*8=24分）加工精度、切削速度、磨削烧伤、工步、切削宽度、刀具寿命、定位、剪切角二、简要回答下面问题（57分）：1.“完全互换法装配”和“修配法装配”的优点、缺点以及适用范围。2.再设计刀具时，只用那几个基本角度就可以将一把车刀设计出来。3.切削加工时影响表面粗糙度的因素。4.获得形状精度的方法，并举例5.简述第二变形区的基本特征6.切削力的来源。7.按概率统计的眼光看，误差可以分为哪些，并举例。三、分析题（30分）1.切削力获得的方式，至少两种，说明其原理。2.高速钢切削塑性材料，有那几种磨损状态，理论上由那些因素。四、图形分析题（9分）分析锥形，鼓型、鞍型，车床加工轴类零件时。五、（13分）分析204页车床主轴箱加工路线，考察问什么这道工序在其他工序前？有哪些面是精基准，遵循了什么原则？时效处理问什么在粗加工后，目的是什么？六、15分） 定位方案自己选择，画出定位元件。并说明每个定位元件限制哪些自由度，最后计算定位方案。七、工艺尺寸链（15分）本次没有考察正态分布统计误差，也没有考装配尺寸链。下次考的几率会很大。 机械制造技术基础》复习大纲参考教材：《机械制造技术基础》于骏一 主编??北京：机械工业出版社，2004《机械制造技术基础》卢秉恒 主编??北京：机械工业出版社，2003第一章 绪论产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。第二章 切削过程及控制? ? 基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理第三章 基准及其工件安装基础? ? 机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。第四章 机械加工方法与装备? ? 车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。 重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。第五章 机械制造质量分析与控制机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法； 机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。第五章 工艺规程设计工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。 2007年机械制造技术基础期末考试题 名词解释 外传动链：联系动力源和执行机构之间的传动链；内传动链：联系一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。 切削速度：在单位时间内，工件和刀具在主运动方向的位移。 进给量：在主运动每转一转或每一行程（或单位时间内），刀具与工件沿进给运动方向的位移。 背吃刀量：待加工表面与加工表面之间的垂直距离。 切削平面：通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。 基面：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。 正交平面：通过主切削刃某上一点并与主切削在基面上的投影相垂直的平面。 刀具寿命：一把新刀（或重新刃磨的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。 最高生产率刀具寿命(刀具耐用度)：以单位时间生产最高数量的产品或加工每个零件所消耗的时间最短而确定的刀具寿命。 磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。 塑性破损：磨损破损两种 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和车床的动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 简答 1.用图表示切削变形区的划分？第一变形区的划分？三个变形区的基本特征？ 塑性变形区、摩擦变形区、加工表面变形区 变形程度的表示方法：剪切角、相对滑移、变形系数 塑性变形：变形量最大，沿剪切线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化； 摩擦变形区：使切削层靠近前刀面处纤