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9.3 搬运改善常用方法： ① 提高搬运灵活性 ② 自动化 ③ 改善搬运路线 ④ 提高安全性 9.4 搬运改善注意事项： ① 重视装载作业 ②重视放置方法 精 益 生 产 10 、生产流程改革 10.1 生产流程改革的关键： ① 对全部流程抱定疑问的态度； ② 零浪费的思考准则 10.2 生产流程改革的重点： ① 废止停滞、搬运、检查工作； ② 全工序的流水化、准时化生产； ③ 消除目的不清及价值不合理的加工； ④ 工序的分割与合并； ⑤ 调整工序次序 精 益 生 产 第三篇 工业工程—动作分析 精 益 生 产 1、工作分析的目的和方法： ① 动作分析： 又称动作研究，是对生产活动中的全部作业动 作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻找 省力、省时、安全、经济的作业方法时必要有效的 IE手法。 ② 动作分析的程序 ③ 动作分析的方法 精 益 生 产 2、十八种动素的定义 ——见附属教材p3页 精 益 生 产 3、动素分析的用途 ① 通过对动作方法及顺序的检查分析去除不必 要的动作，使动作更有效； ② 分析研讨最合理的作业配置； ③ 作业的工装化及工装改善的基本资料； ④ 改善前后的方法对比与评价； ⑤ 进行作业方法的详细说明； ⑥ 设定标准作业； ⑦ 培养作业方法的分析判断能力。 精 益 生 产 4、 动素分析的方法 5、动素分析改善的程序 ① 发现问题 ② 确定改善目标 ③ 改善实施 ④ 评价（作业空间、周期时间、效率） 精 益 生 产 6、动作经济原则： ① 概念： 对动作研究的改善方法进行分类，并系统地对此进行分析总结所得出的基本原则。 ② 目的： 优化作业方法，减少无谓动作。 精 益 生 产 6.1 肢体使用原则 ① 双手同时开始并同时结束动作 ② 双手应对称反向进行 ③ 身体的动作应以最低等级的动作来进行 ④ 动作姿势稳定 ⑤ 连续圆滑的曲线动作 ⑥ 利用物体惯力 ⑦ 降低动作注意力 ⑧ 动作应尽可能有节奏 精 益 生 产 6.2 作业配置原则及方法 ① 材料、工装的3定 ② 材料、工装预置在小臂的工作范围内 ③ 简化材料、工装取放 ④ 物品的移动以水平移动为最佳 ⑤ 利用物品自重进行工序间传递与移动 ⑥ 作业高度适度便于操作 ⑦ 满足作业要求的照明 精 益 生 产 6.3 工装夹具的设计原则 ① 用夹具固定产品及工具 ② 使用专用工具 ③ 合并二种工装为一种 ④ 提高工具设计便利性减少疲劳 ⑤ 机械操作动作相对安定并且操作流程化 精 益 生 产 7、流程经济原则 7.1 流程路线的经济原则 7.2 人的作业流程原则及注意事项 精 益 生 产 第四篇 时间分析及标准时间的测定 精 益 生 产 1、时间分析： 是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。 2、时间分析的用途： ① 改革、改善作业后对新方法进行作业标准的 设定； ② 表现评价——同一作业的两种作业方法之间 的评价； ③ 新产品量产时的作业标准制定； ④ 新工装投入时的作业标准制定； ⑤ 生产线平衡的调整和改善； ⑥ 产能的计算。 精 益 生 产 3、时间分析的方法： ① 时间分析的工具 ② 时间观测分析时的注意事项： a.事前的联络 b. 现场工作优先 c.