机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器的设计汇.doc

单级圆柱齿轮减速器的设计 一、传动方案拟定 1.工作条件：使用年限5年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁，工作环境为35度。 2.原始数据：运输带拉力；带速；滚筒直径。 机械传动装置一般由电动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置图见图-1 图按已知的工作要求和条件，选用 Y系列三相异步电动机按下式计算 式中，，，带式输送机的效率=0.95，代入上式得 电动机所需功率按下式计算 式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表2-4查得：V带传动，一对齿轮传动，一对滚动轴承，弹性联轴器，因此总效率，即 确定电动机额定功率，使 查表2-1取。 3)确定电动机转速 工作机滚筒轴的转速为 根据表2-3推荐的各类传动比的取值范围，取V带传动的传动比，一级齿轮减速器传动比，故电动机转速的可选范围为 符合此转速要求的同步转速有750、1000两种，考虑综合因素，查表2-1，选择同步转速为1000的Y系列电动机Y132M2-6，其满载转速为。 电动机参数见表-1 表-1 型号 额定功率 /kW 满载转速 /r/min 额定转矩 最大转矩 Y132M2-6 5.5 960 2.0 2.计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 1)传动装置的总传动比为 2)分配各级传动比 为了使传动装置均匀合理，尺寸紧凑，重量最小。本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因，为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比，则带传动的传动比为 3计算传动装置的运动参数和动力参数 1)各轴转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 2）各轴功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 3）各轴转矩 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表-2 表-2 参数 轴号 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 转速n/(r/min) 960 307.69 71.56 71.56 功率P/(kW) 4.02 3.86 3.71 3.64 转矩T/(N·mm) 39991 119781 494610 484767 传动比i 3.12 4.3 1 效率η 0.96 0.96 0.98 三、传动零件的设计计算 1.普通V带传动 带传动的计算参数见表-3 表-3 项目 参数 4.02 960 3.12 1）计算功率 根据工作条件，查表8-6取 2）选择V带类型 由、，查图8-8,因处于A、B的中间区域，可同时选择A、B两种带型来计算，最后根据计算结果来分析选择。 3）确定V带基准直径 查表8-7可取： A型带取 取 B型带取 取 4）验算带速 A型带 带速在5～25m/s范围内，合适。 B型带 带速在5～25m/s范围内，合适。 5）确定带的基准长度和实际中心距 A型带 因没有给定中心距的尺寸范围，按公式 计算中心距。 取 B型带 中心距范围： 取 A型带 计算V带基准长度 查表8-2取标准值 计算实际中心距 考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为 B型带 查表8-2取标准值 计算实际中心距 考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为 6）验算小带轮包角 A型带 合适 B型带 合适 7）确定V根数 A型带 由，，查表8-5a、 查表8-5b得，，查表8-8：，查表8-2： 因大于4，应取z=5根 B型带 与A型带类似，可查得：，，，代入公式计算得z=2.12，取z=3根 计算结果见表-4 表-4 带型 A 100 315 5.024 2000 665 161 5 B 140 425 7.034 2240 662 155 3 比较两种计算结果，A型带根数较多，选B型带合理。 8）计算初拉力 查表8-4,B型带Q=0.17kg/m 9）计算对轴的压力 2.圆柱齿轮设计 已知齿轮传动的参数，见表-5 表-5 项目 参数 3.86 307.7 4.3 1）选定齿轮精度等级、材料及齿数 （1）运输机作为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。 （2）材料及热处理 由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 （3）选小齿轮齿数，大齿轮齿数 取 2）按齿面接触强度设计 由设计计算公式