毕业设计（论文）-CA6140拨叉的工艺规程编程汇.docVIP

毕业设计任务书 设计题目： CA6140拨叉的工艺规程编程 任务与要求 1.产品零件图 2.毕业设计说明书 3. 产品毛坯图 4. 机械加工工艺过程卡片 5. 机械加工工序卡片 6. 夹具设计装配图 7. 夹具设计零件图 2011年2月20日 毕业设计进度计划表 日 期 工 作 内 容 执 行 情 况 指导教师签 字 3月1日 产品零件图 完成 3月2日 产品毛坯图 完成 3月3日至3月5日 毕业设计说明书 完成 3月6日至3月8日 夹具设计 完成 3月9日至3月10日 生成电子稿 完成 3月11日至3月12日 填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 完成 3月13日至3月15日 利用CAD进行画图 完成 指导教师对进度计划实施情况总评 　　　　　　　　　　　　 签名 　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。 摘 要 本论文主要阐述了CA6140拨叉设计的全过程，CA6140拨叉位于机床的主轴箱中，通常与连杆相连从而实现变速的目的，要求具有一定的强度和较高的精度。确定各组加工面的内容，根据零件的材料和生产批量确定毛坯的制造形式为机器砂型铸造。基准面地选择，要符合粗、精基准的选择原则。为了保证零件的几何形状、尺寸精度及位置精度，并尽量使工序集中，可分为十三道工序加工此零件。根据相关资料确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，选择加工各工序时所用的机床和刀具。在针对槽的加工进行专用夹具的设计。设计专用夹具主要是为了提高劳动生产率、保证加工质量和降低劳动强度。 关键词 毛坯的选择 基准面的确定 切削用量的选择 夹具设计 目 录 一、零件的分析 1 1、零件的作用 1 2、零件的工艺分析 1 2.1 以孔为中心的加工表面 1 2.2 凸台断面的加工 1 二、工艺规程设计 1 1、确定毛坯的制造形式 1 2、基面的选择 1 2.1 粗基准的选择 2 2.2 精基准的选择 2 3、制订工艺路线 2 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定的确定 3 5、确定切削用量及基本工时 3 5.1 选择机床 3 5.2 选择夹具 4 5.3 选择刀具 4 5.4 选择量具 4 5.5 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 4 5.6 工序Ⅵ切削用量及基本时间确定 7 5.7 工序Ⅷ切削用量及基本时间确定 8 5.8 工序Ⅹ切削用量及基本时间的确定 9 5.9 工序Ⅺ切削用量及基本时间的确定 10 6、专用夹具设计 12 6.1设计主旨 12 6.2 对刀方案 12 6.3 夹具体与定位键 12 6.4 夹具总图上的尺寸，公差的分析 12 6.5 夹具设计及操作的简要说明 13 6.6 定位方案确定及定位误差的分析 13 6.7 夹紧方案确定夹紧力计算 13 6.8 夹紧力的计算 14 6.9 切削力的计算 14 结 束 语 15 谢 辞 16 参考文献 17 一、零件的分析 1、零件的作用 题目所给定的零件是CA6140拨叉（见图1），它位于CA6140的变速箱中，其主要作用是与连杆相连从而实现变速的目的。 2、零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求和尺寸要求。分析如下： 2.1 以孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：mm的孔：公差等级IT12。表面粗糙度Ra1.6μm需粗镗，半精镗，mm的孔：公差等级IT11。表面粗糙度Ra3.2μm需钻、扩R26mm凸台面为未标注公差根GB1800-79规定其公差按IT14，表面粗糙度Ra6.3μm，需粗车。 2.2 凸台断面的加工 尺寸为R26mm凸台右端面表面粗糙度Ra25μm粗铣即可，mm两端面为未标注公差按IT14表面粗糙度Ra12.5μm粗铣的加工 由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 1、确定毛坯的制造形式 零件材料为ZG45，考虑到汽车在运行中所受到的载荷，因此应该用铸件，这对于提高生产率，保证加工质量也是有利的。 2、基面的选择 2.1 粗基准的选择 该零件的定位基准分为水平方向上和竖直方向上为了避免由于基准不重合而产生误差应尽量使定位基准与设计基准重合 水平方向：粗基准以零件的外形定位，精基准已加工过的R26mm两端面或mm的两端面定位 2.2 精基准的选择 竖直方向：粗基准以零件的外形定位，精基准选择已加工过的mm孔或mm的孔定位 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算 3、制订工艺路线 零件的加工工艺路线一般按照“基准先行”“先面后孔”的原则，所以该零件