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自制JK系列中间继电器校验装置 发布人：孙 航 许继集团·继电器公司中间组QC小组 2002.5 许继集团有限公司是我国生产电力系统继电保护（控制）及其配套设备的大型骨干企业，“全国机电行业百强企业”之一。公司曾先后提出“质量第一，用户至上”的企业宗旨和“让我们的客户充分享受高可靠性、高科技的装备”的许继使命宣言。公司始终把产品质量作为企业的“生命”，常抓不懈。我公司在全国机电行业率先通过ISO 9001质量管理体系认证及ISO 10012计量确认体系认证。 当今市场竞争的核心是质量。一个企业要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，必须依靠高质量的产品和优良的服务。而产品质量的提高，靠的是广大职工的共同努力。我们中间QC小组以提高产品质量为己任，在2001年初以改进产品质量，提高生产效率为目的，积极开展QC小组活动。对中间继电器的校验设备进行了改进，取得了显著的效果。该成果被评为2001年度“集团公司QC成果一等奖”。我们中间组被评为集团公司“质量信得过班组”。同时，组长黄喜巧同志曾多次被评为“集团公司劳动模范”。 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 “没有调查研究，就没有发言权”。为查明现状，我们针对本小组2000年下半年生产的13210台JK系列中间继电器的交检情况进行了统计调查。不合格的有753台，合格率为94.3%，存在质量缺陷865项，详见统计表。 根据统计表我们又绘制了排列图 从排列图可以看出，导致JK系列中间继电器一次交检合格率低的主要症结是继电器错线。 四、确定目标 1、选定目标 2、可行性分析 为查找影响继电器错线的因素，我们QC小组召开“诸葛亮”会，全体成员集思广益，从“人、机、料、法、环”五个方面进行了全面的系统分析，绘制出如下因果系统图。 六、要因确认 通过因果分析，我们已将影响JK中间继电器的诸多因素一一列举出来。为进一步确认主要因素，我们对上述七个末端因素进行了逐一确认。 经确认大家一致认为：“开关容量小”、“临时接线量大”、“无错线报警功能”三项因素是影响JK继电器一次错线较多的主要因素，应重点解决。 七、制定对策 八、实施对策 九、效果检查 活动前后一次交检合格率对比柱状图 2、直接经济效益： ①经统计每月可节省开关40只，每只开关按10元计算，每年可节约资金4800元。 ②按每月2500台的产量计算，每年可节省工时费用： （2500×8÷60）×30×12=120000元 同时,也节约了大量的返工、返修和旅差费用，JK中间继电器的出厂价是每只520元。 十、巩固措施 为巩固本次活动所取得的成果，我们QC小组制定了长期的巩固措施。 1、加强对该校验装置的日常维护和保养，并由范会春同志专人负责定期维护。 2、操作人员严格按照操作规程进行操作，违犯一次罚款50元。 3、坚持每周的专业知识教育和现存质量问题讨论会，发现问题及时解决或列入下次QC活动计划。 十一、总结与体会 * * * * * * * 许继集团继电器公司是我国继电保护系统基础继电器的研制和生产基地，而我们中间组则担负着中间继电器的生产任务。中间继电器在继电保护系统中起着扩大触点容量、增加控制数量的任务，它直接作用于断路器和高压开关，以缩小事故或停电范围。因此，用户对该产品的可靠性要求极高。多年来，我们QC小组在上级领导的大力支持下，一直坚持QC小组活动，取得了良好的效果，1999年我们QC小组被评为“全国优秀质量管理小组”。 制表人：范会春 时间：01年1月25日 制表人：孙 航 时间：01年2月 质量缺陷统计表 根据现状调查的结果和小组的实际情况，我们制定了如下奋斗目标。 JK继电器一次交检合格率目标值柱状图 94.3% 97% 活动前 目标值 在公司领导的高度重视和大力支持下，我们QC小组通过调查已掌握了JK继电器的基本情况，若错线问题能够彻底得到解决，把一次交检合格率由原来的94.3%提高到97%是可能的。我们QC小组有着光荣的质量改进传统，在公司具有一定的知名度，无论是技术还是物资方面都能得到公司领导的大力支持。因此，实现我们的目标是完全可行的。 五、因果分析 结 论： 非 要 因 要因确认一 操作者不遵守操作规程 通过对五位校验员的现场抽查，发现她们都能基本执行操作规程，能够按图纸、工艺等规定的要求开展工作。 确认时间：2001年4月16日