桥门式起重机的安装拆除方案.docVIP

云南壮山4500t/d熟料生产线技改工程 (非标及预热器预制场地) 门式起重机安装及拆除施工方案 批准: 审核: 编制:1 工程概况 1 2 使用范围 1 3 编制依据 1 4 编制原则 2 5 安全管理方针、原则及目标 2 6 具体施工方案 2 6.1门式起重机安装工艺流程 2 6.2 施工准备 2 6.3 轨道安装 3 6.4 构件的地面组装 3 6.5 整体吊装 4 6.6 电气安装及调试 4 6.7 试运转前的检查要求 4 6.8 门式起重机拆除方案 5 7 门式起重机拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 5 7.1 危险源辨识 5 7.2 门式起重机安装、拆除安全技术保证措施 7 8 安全管理体系 11 8.1 安全管理体系 11 8.2 安全管理机构 12 8.3 安全保证体系 13 9 应急救援预案 14 9.1 应急预案的任务和目标 14 9.2 项目部成立应急救援指挥小组 14 9.3 机构职责 14 9.4 高空坠落应急处理 15 9.5 应急预案实施终止后的恢复工作 15 9.6 事故的调查处理 15 10 主要施工机具及设备计划 16 11 施工计划 16 12 轨道基础承载力计算 17 1 工程概况 根据预制施工要求“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。 安全生产原则：“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责” 安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0.4‰。 6 具体施工方案 6.1门式起重机安装工艺流程 门式起重机的安装工艺流程如图1所示。 6.2 施工准备 1施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，门式起重机工作区域地基坚实可靠。对门式起重机轨道地基进行混凝土浇注处理。 2 布设门式起重机拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。 3 门式起重机轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。 4 门式起重机拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。 5 吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗。吊装现场设专人安全监护。 6 配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。 7 对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。 6.3 轨道安装 1 轨道基础施工 根据作业区域实际地质情况，门式起重机基础采用标号C30尺寸50×60cm及40×40cm的条形基础。测量放线后用挖掘机进行基础开挖。对于场内扩大基础，开挖至合适标高后，根据实际情进行垫层处理，地基承载力要求不得小于0.15MPa，否则应采取相应处理措施。 轨道基础内设置φ12的30cm×30cm的钢筋骨架。基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，相邻两块预埋件的间距不大于2米，不得遗漏。与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。因轨道较长，施工时要合理地进行分段施工，并注意设置伸缩缝和沉降缝。轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。轨道基础承载力计算见附件。 2 行走轨道安装 门式起重机立柱走行轨道采用18kg轻轨。走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其走行轨道的间距、轴线等无误。 轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固地固定轨道，同时在轨道两端尽头设置牢靠的限位装置。 轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行的其他缺陷。具体安装标准以相关规范要求为准。 6.4 构件的地面组装 1 主梁的组装 主梁采用螺栓连接，现场施工将螺栓穿入主梁接头法兰的螺栓孔中调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，直线度符合要求后把螺栓打紧。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（具体数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010。 主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。 2 大车的组装 由于大车已在厂内安装好，现场稍经调整即可安装在大车轨道上，组装完成后应做以下检查： A 检查基准 B 检查车轮端面的水平偏斜 C 车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差） 3 小车的组装 在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下： A 踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.0