水泥通用设备培训汇.pptVIP

4-3皮带跑偏 出现原因 1.落料点位置不对： 在装包小车皮带和掉包皮带表现 特别突出。 2.上下托辊故障： 上托辊缺损较多时或机架变形。 3.输送带本身质量问题： (1).胶接输送带时，接头斜口不规范，两边长短不齐。 (2).新皮带在刚开始使用时，弹性变形量刚产生，也会出现跑偏现象，但一般时间不长。 4.头尾轮倾斜。 5.滚筒夹料。 皮带跑偏 预防及纠正措施 1.调整下料器。 2.及时更换损坏上下托辊,并对机架校正,安装调心托辊组。 3.提高胶接质量, 新装皮带要加强巡检。 4.重新校对头尾轮。 5.及时清除夹料。 4-4皮带打滑 出现原因 1.打滑现象多半是张紧不够 2.头轮摩擦力太小 3.负荷过大 预防措施 增加头轮摩擦力，如刮胶等，清除斗轮夹料，调整负荷，增加皮带张力。 总结 1.注意安全，特别是皮带正在运行而又必须清除滚筒夹料时，一定要注意人身安全和设备安全。 2.皮带故障纠偏一定要根据实际情况，灵活使用多种方法进行。 皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。 皮带跑偏事故的原因 　　 带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。 造成皮带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄料口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。 　　　　 第二部分 皮带输送机 1 ）调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；具体调整方法：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 　　 2）安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。 一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时，采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 第二部分 皮带输送机 3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。 其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。　　 4）张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 　　 第二部分 胶带输送机 5） 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 　　 6 ）双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应