矿压监测系统方案.doc

矿压监测系统方案 矿压传感器 1矿压传感器设计 在矿山应力监测中，最为传统的监测方法是采用压力盒，目前应用最广泛的是光弹性应力计。光应力计是一个具有双折射特性的带有轴向圆孔的弹性玻璃圆柱体，将它埋设到岩体钻孔内，可视为无限大岩石平板中嵌入一个同心圆环的平面应力问题。应用弹性力学公式及光测弹性力学的应力光学定律，可以导出岩体应力值。针对传统机械式矿压传感器我们设计了光纤光栅矿压传感器。如图1所示： 图1 光纤光栅矿压传感器 传统矿压测量主要指标： 光纤光栅矿压传感器指标： 量程：0～40MPaMPa 精度：2.5%FS.5%FS 对结构的变形监测采用最多的是位移监测。常规的围岩表面收敛测线的布置方式如图2所示，测线测得的数据反映的是相对两个壁面上两点间的相对位移，反映了两点间的收敛变形规律。 图2 常规的围岩表面收敛观测测线布置图 然而由于采空区顶板随时有可能冒落， 垫层不稳定等安全原因， 大多数采空区已经封闭，很难允许人员进入。为了较准确的对采空区矿岩位移情况进行探测，需要在空区内安装直接测量变形的监测传感器。光纤光栅位移传感器可以实现对采空区变形监测，图三为我们设计的光纤光栅位移传感器。我们的传感器主要用来对顶板下落位移进行监测。 图3 矿山用光纤光栅位移传感器 传统顶班离层仪指标： 光纤光栅顶板离层仪指标： 测点深度：5～6米～读数精度：1mm mm 量程：0～200mm 0～100mm 图4 传感器安装示意图 我们经过实地调研，决定对这两种传感器采用如下安装方式： 光纤锚杆测力计：先用钻孔机在采空区顶板钻一个20的孔，然后将锚杆采用水泥浇注在孔里面，测力传感器安装在顶板外部，当水泥固化后，通过预紧外部螺栓，使测力计受到预压力。 光纤离层仪：同样先用钻孔机在采空区顶板钻一个孔，然后将离层仪顶部固定点用水泥浇注于孔顶部，待水泥固化后，再将离层仪尾段固定于孔外端。 光缆铺设 图5 整个监测系统结构示意图 谷架台铁矿矿压和矿震监测系统示意图如上图所示，我们采用一套矿压监测系统监测10个点矿压和10个点位移，一套矿震监测系统监测四个点矿震信号。两套监测系统都放在监控室，通过16芯通信光缆与井下传感器连接。 图6 谷架台矿井井上平面图 谷架台铁矿矿区结构图如上图所示，有两个井口，我们的监测设备安装在主井口的监控室内，而根据现场考察结果，我们的传感器安装地方在副井口下面+74m水平面处，所以为了施工方便，在从主井口到副井口这段光缆我们在地面上顺着机车轨道铺设，这段距离大约接近两千米。然后光缆顺着井口直接下到+74m水平面处。一直顺着巷道将光缆铺到采空区附近，该水平面平面图如下图所示。然后在该处16芯光缆连接接续盒，从接续盒出来3mm铠装光缆。这些铠装光缆直接用塑料管保护进入采空区顶部，在采空区顶部与安装在顶部的传感器尾纤进行焊接。在顶部的传感器和光缆焊接点都用金属保护盖加以保护。在现场进行光缆铺设时，必须记录每一路光纤损耗和连接信息。 图7 谷架台矿井立体图 图8 东副井立体图 图9谷架台井下+74m水平面平面图 图10光缆铺设简图 图11采空区注浆填充实物图 图12采空区地面状况 图11显示了采空区采完后上面顶板为一般岩石，下层采用水泥砂浆进行空区填充后实景。我们可以看到在填充后，注浆体和岩石之间还会有间隙，因此我们的矿压传感器可以固定在顶板上，光纤也尽量从上部进行铺设，避免注浆施工过程对传感器和光纤损坏。 图12为采空区地面实景，由于在注浆时需要水，所以整个采空区湿度很大，同时地面和岩壁水很多，所以对我们施工和传感器设计提出了更高的要求，在整个安装过程中，首先要保证传感器密封防水，其次要保证熔接点防水，光缆接续盒防水，熔接过程防水（熔接机可放置在平板车上） 另外针对矿震传感器的安装我们采用的类似于矿压传感器的方式，直接先在顶板上打孔，然后将整个矿震传感器放置在钻好的孔里，用水泥浇注在里面。对于矿震传感器安装方向我觉得还应该再仔细讨论一下。 1主要设备、传感器和材料清单 设备名称 数量 光纤微震解调仪 4套 光纤微震解调仪配套软件 1 光纤应力－应变、位移、渗压解调仪 4通道 1套 解调仪软件 （显示位移和矿压 具有存储，定位，可现场标定功能） 1套 光纤微震传感器 匹配光栅型 4个 位移、应变传感器制作与标定 离层仪 锚杆测力计 20个 渗压/温度传感器 2个 矿用铠装光缆 2500米 2、铺设光缆所需材料及其要求 材料 要求 数量 备注 光缆1 普通阻燃光缆 16芯 2500m 普通光缆 室内配线箱 24芯 2个 分线盒 4×4 4 接续盒 2×2 6 终