EDI技术在超纯水中的应用.pdf

EDI 技术在超纯水生产中的应用 金庆西，Tom Kosir, Chris Scott, Cameron Chambers, 洪宏贤 (通用电气水处理及工艺过程处理) 1．前言 随着环保法规的日益严格、用水品质要求提高和水源匮乏加剧，世界各地的电厂、半导体微 电子厂、化工、冶金企业正重新评估他们的超纯水处理设备，EDI 作为无需化学品的一种经 济实用的环保型先进超纯水处理技术，正在逐步取代混床，这正在为全球超纯水处理带来一 场革命。 TM E-Cell EDI 技术能够将二氧化硅和矿物质含量降至 1ppb 以下，能够将电阻率提高到 16Mohm·cm 以上，满足了高压及超高压锅炉、精细化工和电子行业对于超纯水的需要。同 时E-CellTM EDI 大大减少了水处理系统的维护成本，提高了生产效率，延长了设备的生命周 期，并将生产现场的危险降至最低。 2 ．EDI 介绍 EDI 是英文Electrodeionization 的缩写，中文全称为“连续电去离子技术”，其主要用于替代 传统混床技术[1]。 超纯水的生产在过去的二十年间，在成本、环境及品质等因素的驱动下，其供水系统发生了 许多变化，特别值得一提的事，目前存在一个明确的方向，就是减少对离子交换工艺的依赖 性，以便尽可能减少化学药品的使用，并提高产水量。有一项重要的事实可以说明该趋势— 反渗透作为阴阳床的替代技术正在普及。 反渗透作为有效的脱盐技术，其脱盐率可以达到95~99% 。但是，RO对离子的去处效果有一 定的限度，一般来说，产水电导率0.5us/cm （ 2 MOhm-cm ）是其脱盐的极限。 当产水水质有更高的要求的时候，就需要采用混床或等同技术。 EDI能高效去除残余离子和离子态杂质，尤其当用户产水水质要求高，比如对电阻率（10 或 者16MOhm-cm）, 二氧化硅（10ppb或者1ppb ）,钠离子,硼等有严格的要求的时候, EDI技术 更体现了其品质的优 越性，且EDI系统的运行成本明显低于与混床，与混床装置及其辅助 设备相比，其设备的生命周期总成本占有优势。 EDI 技术在大约 50 年前就出现了，但是大型的商业化直到 1986 年才真正开始，时至如今 EDI 制造商已经为全球制造了1000 套以上的EDI 系统。 图1 描述了RO ，EDI 取代传统离子交换工艺的过程。 酸 碱 预处理 阳离子交换树脂 阴离子交换树脂 混床 碱 酸 预处理 RO 混床 预处理 RO EDI 图1 EDI 技术的发展 2 ．EDI 工作原理 产水 新生区 交换区 EDI模块 饱和区 进水 进水 图2 混床与EDI 模块运行状态的比较 图2 中所示，混床在运行过程中，其内部的树脂分为饱和区，交换区，新生区。饱和区的树 脂已经被离子饱和，不再具有从进水中交换离子的能力；交换区的树脂处于部分饱和状态， 离子交换主要在交换区完成；新生区的指树脂尚未发生离子交换。随着混床的运行，饱和区 和交换区将逐步向上移动，新生区的空间将减少，直到被穿透。新生区的存在是产水水质的 保证，而新生区被穿透的时候，也就意味着混床产水水质将下降，混床需要用化学药品再生。 EDI 在运行过程中，树脂分为交换区和新生区，在运行过程中，虽然树脂不断进行离子交换