2第三章机械零件的强度.ppt

第三章 机械零件的强度 一、 基本概念 1、载荷（load） 2、应力（stress） 工作应力（working stress） 一、单向应力下的塑性材料零件 强度条件： 或 复合应力计算安全系数为： 按第一强度条件： （最大主应力理论） 注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢） —强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） —强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数103（104）按静应力强度计算 1、失效形式：疲劳破坏 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 几点说明： 2、材料的疲劳极限应力图同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图（ 图） ③ 应力循环特性越大，材料的疲劳极限与持久极限越大，对零件强度越有利。 对称循环（应力循环特性=-1）最不利 曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 对称极限点 脉动疲劳极限点 屈服极限点 简化极限应力线图：——简化极限应力图 作法：考虑材料的最大应力不超过疲劳极限，得 及延长线 考虑塑性材料的最大应力不超过屈服极限，得 六、单向不稳定变应力时的疲劳强度 1、非规律性的不稳定变应力 变应力参数随机变的，如汽车钢板弹簧。 根据大量的试验求得载荷及应力的统计分布规律，然后用统计疲劳强度的方法来处理。 2、规律性的不稳定变应力 变应力参数的变化有一个简单的规律。 利用疲劳损伤累计假说进行计算。 每一次循环的损伤率：1／N n次循环的损伤率：n／N 累计损伤率为： 七、提高机械零件疲劳强度的措施 在设计阶段就应考虑采取设计措施来提高机械零件的疲劳强度： ①、尽可能降低应力集中； ②、选用疲劳强度高的材料； ③、选用能提高疲劳强度的热处理方法和强化工艺； ④、提高机械零件表面的质量； ⑤、尽可能减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹尺寸。 c）工作应力位于OAJ区域内 b)工作应力点位于IGC区域 极限应力为屈服极限按静强度计算 ∵极限应力点为 静强度条件 ——为负值，工程中罕见，故不作考虑。 5）等效应力幅 注意： 1）若零件所受应力变化规律不能肯定，一般采用 γ =C的情况计算 2）上述计算均为按无限寿命进行零件设计，若按有限寿命要求设计零件时，即应力循环次数103(104)NNo时，这时上述公式中的极限应力应为有限寿命的疲劳极限 ，即应以σ-1N 代σ-1 ，以σoN代σo 3）当未知工作应力点所在区域时，应同时考虑可能出现的两种情况 4）对切应力上述公式同样适用，只需将σ改为τ即可。 五、双向稳定变应力时的疲劳强度计算 1、对称循环稳定变应力 当零件剖面上同时作用着相位相同的纵向和切向对称循环，稳定变应力σa和τa时，经试验后极限应力关系为 σa, τa ——同时作用正应力和切应力的应力幅极限值（σ , τ同时作用 ） σ-1e , τ-1e ——为零件对称循环正应力和切应力时疲劳极限（σ , τ单独作用） 在以 的坐标系中为一个单位圆 ∴圆弧AM‘B任何一点即代表一对极限应力σa 和τa ，如果工作应力点M（ ）在极限圆以内，则是安全的。M点所对应的极限