GVE教材 2 目标设定.ppt

* 目标设定 ? 想知道在设计阶段中能节俭多少成本时使用 - 制品设计的改善 - 从制品的基本功能所占的比率计算成本节俭幅度. ?追求理想原价(理想目标原价) -发现改善余地就是发现现实跟理想状态之间的GAP. -设计当中发现一定的改善余地后计算最小材料费, 这就是 理想目标原价. 设计CD分析的目的 销售额 100% 材料费 50% 附加价值 50% 边际原价(变动费) 65% 制造原价(材料费+加工费) 80% 边际利润 35% 总原价(制造原价+销售管理费) 96% 总原价 ±营业外费用 20% 营业利润 4% 经常利益 2% 销售额对比原价项目别制造业的一般比率 销售总利润率 ?决定为投入材料的材料费分为基本功能,补助功能,技术收率Loss的. 在此,将基本功能作为基本功能材料费, 将基本功能＋ 补助功能 ×1/2作为理想目标材料费. 理想目标材料费是从改善余地和实际材料费当中导入出来的. 成品材料里有制品设计上必不可少的基本功能用材料和补助基本功能的 补助功能用材料. 其中只有基本功能是为了执行制品本身的功能而使用的, 因此一个制品最好状态是单由基本功能组成的. 这就是基本功能材料费. 分析制品的材料功能 投入材料 成品材料 技术收率 Loss 制品设计上为维持 功能不得不需要的 材料 补助基本功能 的材料 -设计技术上 发生的收率Loss -生产技术上 发生的收率Loss 补助功能 基本功能 基本功能材料费 理想材料费 改善余地 ? 设计时投入材料的基本功能以外的高额材料费会成为改善目标值. 基本功能材料费是必不可少的材料费, 但这并不等于, “不能改善基本功能材料费”. 通过尖端技术的利用能够改善 基本功能材料费本身.然而考虑到改善的难度,基本功能改善的 难度很高, 因此它比其他改善项目排在后边. 打火机的基本/补助功能 最有效使用材料的方法是整个材料都投入到成品上的. 但是,大部分的情况下材料投入量多于制品构成材料（成品材料). 目前很多企业管理收率, 即投入量和成品材料量之间的比率. 这里所提的技术收率Loss是除了不良或制造上发生的收率以外 技术上发生的Loss. 技术收率Loss 成品材料 技术收率 = 投入材料 通过如下公式可以看出,技术设计收率越低材料费的改善空间月大. ? 通过断材?决断 Chip的Scrap Loss 设计收率Loss之一是, 因图面的布置变成断材/决断片/Scrap 未成为制品的投入材料Loss. 设计技术上发生的收率Loss ?裁剪中的余量(未使用)LOSS 如果在矩形材料中裁出圆形，至少浪费25％的材料。如果再考虑 传送间隔（0.8mm）和余量（1.0mm），将浪费更多的材料。 举例如下图。 计算裁剪中的余量LOSS。 投入材料为4953.6 ㎡ ，产品为 3140㎡ （628 ㎡ × 5）。 Yield为 63.4％ 其中裁剪中的余量LOSS为 9.1%、453.2 ㎡ （ 154.6㎜×2㎜＋4.8㎜×30㎜） 154.8mm 10mm 30mm 投入材料=154.8 * 32 =4,953.6mm 2 产品=15*15*3.14-5*5*3.14=628mm 2 32mm Yield＝ 投入面积 产品面积 = 4953.6mm 3140mm 2 2 生产技术中的yield浪费 ?固定部?前端?尾端上的裁剪LOSS 　下图为圆钢经过锻造等工序形成产品的过程。 其中 发生的yield浪费部位分别为前端、固定部、尾端、Burr。 前端固定部在进行截断时夹在机器中起固定作用。 尾端为截断后剩余的材料。 虽然前端固定部也取决于产品的型号样式等，但是也可以通过改善设备使其最小化。 尾端可以通过量产来尽量减小其大小。 锻造中的前端固定部和尾端 ? 传送间隔中的裁剪LOSS 生产技术的yield浪费中,可以通过模具设计来改善的是传送间隔中的 投入材料LOSS.。 下图为加工面积为335?的产品的模具设计模拟 。 ①设计中若考虑传送间隔, 需要投入材料3.1mm×78.5mm， yield 为51%。②为64％，③为60%。④为 70%，因此可以得出结论：yield可以改善1.37(70%÷51%)倍。 模具设计模拟 Yield= 投入面积 产品面积 Yield ? 气化、液化损耗LOSS 制造过程，不可避免的因气化、液化，部分材料不会转移到产品中，而发生材料LOSS。 在铸铝工程中, 为了令铝液附着在模具上，要把铝块熔解成铝液。而在这个阶段就约有3～5％的铝被损耗掉。 另外在涂装工程中