井口反加压装置的设计与应用.doc

井口反加压装置的设计与应用 论文摘要 1 一、前言 1 二、几种实现控制钻具上顶的构想 2 三、现场实际使用试验结果 4 四、施工中完善井口设备的建议 6 论文摘要 随着油田快速发展，油田进入中后期开发阶段，增产增效，利用好能源充分发挥持续有效较快的生产。为了实现经济与环境协调发展，对于老井的维修维护显得尤为重要。在井下作业施工中经常会遇到在起钻时由于井内钻具较轻，井内液面下降或是由于起大直径工具时，由于井内抽汲作用，周边注水井水窜而引发井涌导致井喷事故的发生，而这类井喷往往会导致井内钻具喷出井筒，从而产生所谓的钻具上顶及放火箭事故，特别是在气井作业由于井内压力上升快，能及时控制井口并及时进行反加压控制管柱的上顶，是我们东部项目部技术员攻坚的一个课题，就如何解决这一问题，我们根据现场应用加工了一种专门控制钻具上顶的工具，现在给大家做一简单介绍。 关键词 钻具上顶 放火箭 反加压 井喷 一、前言 至今为止我从事钻井作业四年，从事井下作业工作十二年，在井下作业施工中我前前后后遇到几次钻具上顶，甚至出现放火箭事故的场景，在采油二厂跃进二号作业时发生过钻具上顶事故，在乌南油田作业发生过放火箭事故，在七个泉作业发生过钻具上顶事故……,无论是什么原因造成的这类事故的发生，都是由于没有合适的反加压装置，而无法及时控制井内钻具上顶，加工制造或是引进该类工具在我们油田发展中是有必要的，也许很多人说，“我工作十几年没有遇到过”。是的！以前没有遇到并不代表以后不会遇到，也不代表别人不会遇到。即使不会发生这类事故但是我们防患于未然还是很有必要的。特别是在气井作业时一个环节考虑不周就有可能造成该事故的发生。 亲身及交流感受及施工情景： 在作业施工中往往是在起钻过程中，由于井内管柱较少，井内液面下降，在井内剩下几十根或者几根油管时发生井涌，抢装井口、关封井器、抢装悬塞阀、抢装250闸门、抢挂钢丝绳时，管柱有上顶预兆由于钢丝绳悬挂受力不均匀一侧断裂，油管喷出从而导致油管被一侧钢丝绳拉弯或油管直接顶在井架上，前后进行将近十几分钟的抢装井口，多半用来抢装250闸门和钢丝绳，由于装上旋塞阀后装250闸门距离较高不易抢装，等装好250闸门后再挂钢丝绳，时间所剩无几更来不及调整钢丝绳绳距，同时钢丝绳是挂在封井器和250闸门上，受力不均匀针对压力高的井很容易顶弯油管。钻具上顶就是由于抢装250闸门和钢丝绳时间过长所耽误时间，从而造成该类事故的发生。 二、几种实现控制钻具上顶的构想 1、针对有井口悬挂器的井 可先在抢装井口关封井器时，可先抢装井口悬挂器并下入井内，再抢装井口旋塞阀，利用套管四通顶丝顶住悬挂器从而解决钻具上顶问题，然而满足该设想要具有:1、有悬挂器的井.2、抢装时间长，比直接抢装井口多一道工序：先抢装悬挂器同时还要及时上紧顶丝，而没有悬挂器的井则没有办法进行，不是普遍使用做法，施工中不被采纳，特别是在涩北施工的井普遍没有悬挂器。 2、抢接一根短节下入井内 抢接一根短节下入井内，再抢装旋塞阀利用封井器闸板对油管接箍的限制来防止上顶，同样多一道工序增加抢装井口的时间，同时油管接箍对封井器形成一种上顶力,也许会破坏封井器的密封性，不是很好的做法也不采纳。 3、普遍做法利用钢丝绳和250闸门实现控制 该做法在抢装好250闸门之后，再利用钢丝绳挂在封井器和250闸门上进行控制钻具上顶，不但比正常情况下抢装井口要多抢装250闸门,同时还要进行悬挂钢丝绳，时间长效果也不是很好。 4、利用卡瓦原理加工一种反向卡瓦装置 利用卡瓦原理加工一种反向卡瓦装置和封井器配合使用,一旦井涌抢装井口后利用反向卡瓦双侧闸门，手动或是液动推动内置卡瓦卡住油管防止油管上顶，该工具设计复杂，需要长期安装在井口，成本高同时增加井口高度给施工带来一定困难，同时根据该设备的不长期适用性也不推荐设计使用该措施（该工具在井控厂家有专门加工）。 5、反加压装置的设计和构想 综合以上措施都被自己设想后推翻，在施工中耽误时间，“怎么样可以设计加工一种既能节约时间又能降低成本的工具呢？”我通过上井进行观察，我发现在悬塞阀和油管接箍之间总是有一段没有丝扣的距离从而使旋塞阀和油管节箍之间有一段空隙，于是我想是不是可以利用这段距离做一些文章呢？于是我拿着这个想法和其它同志讨论，在领导的指导下，我想加工一个挡板然后用钢丝绳来连接实现反加压，然而钢丝绳的悬挂问题一直是个难题，后来又经过现场多次试验采取使用螺栓来建立连接实现反加压。 最后我们加工了如图所示的反加压装置。 (图一) 安装好的反加压装置 （该反加压装置配合自封井口进行连接，也可直接和封井器进行连接） （图二）反加压装置板 （图三）反加压装置螺栓 （图四）可选用的变扣接头 三、现场实际使用试验结果 在