电气工程安装某商业中心电气工程施工组织设计.docVIP

电气工程安装 一、 施工流程 电气工程安装施工流程 二、 电管预留预埋 1、KBG电管的预留预埋 （1）KBG施工工艺流程图 压接接地 压接接地 管路固定 弯管，箱、盒预制 测位 剔槽 抓型螺纹接头与箱盒紧固 箱盒定向稳装 管路敷设 断管、铣口 管路连接 （2）KBG管路连接 套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定： A、直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧； B、转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路，当管径为ф25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为ф32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。 套接扣压式薄壁钢导管管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施。 套接扣压式薄壁钢导管进入盒（箱）时，应一孔一管。管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应缩紧，内壁光洁，便于穿线。盒（箱）孔应整齐，且应与管径吻合。 两根及以上管入盒（箱）时，间距均匀，排列整齐。 盒（箱）不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔。 套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。 暗管敷设施工方法： A、箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线锤找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，挂通线或十字线。 B、暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的套管，与墙体或混凝土表面的净距不小于15ｍｍ。 C、开槽孔：砖墙或砌体墙剔槽时，在槽两边弹线，槽宽及槽深均比管外径大5mm，用开槽机开槽孔。 D、管子切断：采用钢锯、无齿锯或砂轮锯进行切割，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢，断口处齐平，不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内除尽铁屑。 E、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳住，要求箱、盒周围灰浆饱满、平整，箱、盒牢固、坐标正确。现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应安装好卡铁和轿杆，将卡铁和轿杆点焊在钢筋上，并做好箱、盒的封堵，以免灰浆进入箱、盒。 F、进入落地式配电箱、屏的电线管路：排列整齐，管口高配电箱基础面不少于50mm。 G、管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m; 管路有三个转弯时，不超过8m。 H、管入箱、盒采用爪型螺纹管接头：使用专用扳子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 I、管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000m左右用铅丝绑扎在钢筋上；砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 墙体管盒敷设： 认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据工程设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。 大于Ф25（含Ф25）的KBG钢管应采用成品完头。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。 薄壁钢管连接采用专项配件套管扣压连接。 管进箱、盒连接 箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线压接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 现浇混凝土墙体上的电盒预埋 现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。 墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。 墙体电管在电箱处采用专用接地卡和多股铜芯线RV-4mm2接地线可靠接地。 2 PC电管的预留预埋 （1）工艺流程： 弹线定位 弹线定位 加工管弯 稳