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6 污染防治可行性分析 6.1 施工期环保措施及建议 一般来说，施工期环境影响是暂时的，随着工程的竣工，施工期环境影响都可以消除或缓解。但施工期某些环境影响因素表现的比较明显，还必须采取减缓措施以尽可能地减少或消除这些影响。 6.1.1 环境空气保护措施 环保设备安装工程全部位于室内，故不用另设环保措施。 6.1.2 地表水保护措施 生活污水经既有生活设施内的城市污水管网进入鞍山市西部第二污水处理厂进一步处理，对周围地表水环境影响较小。 施工期应采取必要的控制措施，若存在水泥石灰的建筑材料需要集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工运输中抛洒出的建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体；施工废水不得以渗坑、渗然井或漫流式排放，应利用厂区内已有的污水处理设备进行处理；加强施工人员安全生产教育，定期维护并及时简写施工设备，避免施工中的意外事故造成水环境污染。 6.1.3 施工期声环境保护措施 环保设备安装虽不属于高噪声作业，但仍需轻拿、轻放、减少碰撞，以避免产生不必要的噪声，另外安装工程全部位于室内，经厂房隔声及距离衰减后，对周围声环境质量影响较小。 6.1.4 施工垃圾 ⑴ 建筑垃圾 在厂区内分类、集中存储，其中：厂区内可利用的部分，综合利用；厂区内不能综合利用，但可进入循环经济体系的，外售回收公司；其他不能进入循环经济体系的，交环卫部门。 ⑵ 生活垃圾 集中暂存于现有厂区内，每日由当地环卫部门清运，避免造成二次污染。 6.2 运营期环境影响治理措施及建议 6.2.1 废气治理措施 （1）喷粉 本项目使用热固性环氧聚酯粉末进行喷涂, 静电粉末喷涂工序在喷涂过程中产生环氧聚酯粉末，企业采取封闭间内操作，随时对操作间内的空气进行交换，同时将散发的粉末由引风机引至玻璃纤维过滤棉过滤，由于环氧聚酯粉末密度较大，易沉降，因此除尘效率较高，可达99%。经此处理后，环氧聚酯粉末有组织排放量为0.002 t/a，排放浓度为0.03 mg/m3，无组织排放量为0.004 t/a，排放浓度为0.07mg/m3。 （2）喷漆 本项目前无喷漆废气治理措施，本次评价要求：集气收集的喷涂过程中产生的喷漆废气（废气捕集率为98% ，自然干燥过程中产生的废气无组织排放喷漆），采用风机（25000m3/h）将喷漆废气引至“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉（漆雾去除效率为95 %），在排风口处设有活性炭吸附装置（吸附率95 %），处理后的废气经 15 m 高排气筒排放。 过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点，该材料自由状态时厚度较厚，可确保较高的过滤效率。过滤棉放置五层，以确保过滤效率更高，其吸附量为自重的5倍。过滤棉主要技术参数见表 6-1： 表 6-1 技术参数表 名称 原始阻力 （Pa） 最终阻力（Pa） 平均捕捉率 容尘量（ g/m2) 厚度（mm） 玻璃纤维过滤棉 740 250 95% 4700 20 本项目喷漆室废气通过玻璃纤维过滤棉过滤会产生废过滤棉， 本项目产生为t/a(含漆雾6.15 t/a)，废过滤棉属于危险废物，编号为HW，委托有资质单位处理。 本项目《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准烘干室为单独布置，室内为全换风，基本可保证室内所有有机废气均被收集。本项目烘干有机废气采用活性炭吸附装置对其净化，由于烘干作业产生的有机废气温度较高，故需对其进行预处理。项目采用强制吹风冷却系统对其冷却降温，降温后的烘干废气温度低于45 ℃，然后再通过排风口处的活性炭吸附装置，其吸附率高达 95 %，处理后的废气经风机（44000m3/h）引至 15 m 高排气筒排放。 本项目烘干废气中仅为有机溶剂，但由于烘干废气温度较高，故还需对有机废气需进行气冷却预处理以免影响吸附能力。活性炭吸附饱和后，定期更换活性炭。烘干废气采用立式活性炭吸附装置，使用活性炭纤维毡为吸附材料，活性炭纤维毡具有较大的比表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，该方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式，此外烘干废气吸附装置的设计还满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）中的相关内容，排放的废气均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准6.2.2 废水治理措施 本项目技改扩建完成后新增了喷漆废水，喷漆废水主要是源于空气中漆雾和有机溶剂转移到水中而形成，漆渣含量较高。项目拟将产生的喷漆废水通过厂内的污水处理站进行处理后，最终经开发区下水管网排至鞍山市西部第二污水处理厂处理。 经以上处理后，喷漆废水的出水水质COD为50 mg/L，悬浮物为10 mg/L，石油类为1 mg/L，氨氮为8 mg/L，达到了《城镇污水处理厂污