风力发电机组四维检修管理模式的构建实施-华电新能源公司PPT培训课件.pptVIP

风力发电机组四维检修管理模式的构建与实施;一、公司简介 二、管理模式的内涵三、管理模式的主要做法四、管理模式实施的效果与验证五、结束语;一、公司简介;总资产超过了240亿元 5家区域分公司 42家项目公司 13家项目筹备处 已投产项目容量200万千瓦 在建项目容量240万千瓦 分布在21个省、市、自治区;二、风电机组四维检修管理模式的内涵;1、实施原则 风电机组四维检修管理模式以“注重细节、立足专业、科学量化、落实责任”为原则实施精细化管理。注重细节是方法，立足专业是基础，科学量化是手段，落实责任是保障，分别对应于细化检修管理环节、规范检修管理标准、量化检修定额指标和落实检修管理责任。;3、管理对象 以风力发电机组全部设备和设施在全寿命周期中实施全过程检修管理为管理对象。 涵盖多类检修维护工作目标。 从投产到报废期间的整个寿命周期。 通过检修过程管理和定额预算管理两个子系统，建立全过程闭环管控机制来开展检修管理。;4、检查考核和反馈机制 通过制定项目计划、落实过程管理、明确费用定额、控制安全质量、开展总结评估，构建出完整的闭环考核反馈模式。 ;（二）主要创新点 1、风电检修管理的模式创新。创新构建了符合当前国内风电企业发展特点的风电机组四维检修管理模式，涵盖了检修过程管理和定额管理两个管理系统。 检修过程管理扭转了风电检修工作无序的现状，实现了风电机组检修的规范化、标准化管理； 检修定额管理打破现有粗放式成本管理，，为风电企业制定科学合理的检修预算提供了决策依据，显著优化了国内风电设计单位现行的风电项目经济性评价方法。 ;3、风电检修管理的架构创新。风电机组集群单元管理突破了行业内以单个发电机组为单位管理的传统方式，解决了风电场对数以百计的风电机组无法有效统筹管理的困难，解决了风电与传统火、水电企业并轨管理的难题。 ;三、风电机组四维检修管理模式的主要做法;;（三）明确检修方式，建立检修等级，优化检修组合;以“计划性检修由检修组合标准确定，非计划性??修由设备的状态监测以及故障情况确定”为原则，统筹兼顾建立定检项目等级，以五年为单个周期，组合定检项目等级，对风电机组开展周期性检修，以实现风电设备优化运行与维护。 ;在风电机组检修计划管理中，统筹风电设备运行的全寿命周期，制定部署分阶段、分层级的计划组合，秩序开展全寿命周期的风电机组检修计划管理。 风电机组检修计划主要包括： ;（五）科学核定工期和费用定额，优化检修成本管理;2、执行检修组合预算定额管理;（六）精化内容、细致流程，扎实推进检修过程管理;（七）安全第一、修必修好，强化检修安全、质量管理;（八）健全检修考核反馈机制，落实闭环管理;四、风电机组四维检修管理模式构建实施的效果与验证;（一）全面提升了华电新能源公司风电机组检修管理工作水平，积极推动实现公司所属企业管理水平的星级超越 从2008年底到2010年底，公司系统风电设备整体可利用率由95.06%提高到97.29%，年均增长了1.12个百分点。2010年公司系统风电机组的等效满负荷利用小时达2237小时，在同行业中处于领先地位。有力地保障了公司年度各项经营指标的完成。 （二）优化的风电检修定额测算，使风电检修成本控制更加优化，显著提升了企业经济效益 从2010年初至今，运用成果核定的年度检修计划与传统方法相比，为新能源公司共计节约检修费用约6500万元，随着公司装机规模快速增长，今后每年将创造效益数亿元。 ; ; （三）保障了风电场设备和生产设施的健康水平，提高了一线员工的生产生活条件 将风电场公用系统、生产建筑物及生产附属设施检修纳入到风电机组四维检修管理模式中，促使风电企业将非设备类设施的检修管理提升到生产设备检修管理的高度。 自管理模式实施以来，公司系统所属风电场没有发生一例因非设备类设施问题而导致的生产停运和安全事故。 （四）风电检修人才队伍培养成效显著，为公司检修业务的创新发展提供了人才保障 通过模式构建和办法发布，明确了检修工作目标和工作程序，完善了检修技术培训与考评机制，锻炼造就了大批检修技术和管理骨干。 为公司占领专业检修制高点，发展区域集中检修管理以及成立专业建制检修公司的创新战略发展模式提供了人才保障。;（五）集团化管理成果显著，精细化检修管理模式具备广泛的推广性 通过单元集群模式将风电与公司系统其他能源发电形式纳入同平台管理，在数据统计、对标考核、规范标准等多个管理手段上实现了统一，简化了管理程序，提高了管理效率。 作为华电集团内最早推出成果实施的风电机组四维检修管理模式，已被华电集团系统内兄弟单位学习借鉴，并得到集团公司的肯定与积极推广，实现了集团公司风电检修管理模式从粗放到精细、集约的跨越式进步。 ;五、结束语;