化工安全工程概论课件：第2章 物质性质、物化原理与安全02.ppt

第 3.液液萃取 萃取过程常常有易燃的稀释剂或萃取剂的应用。 溶剂的贮存、回收的液面控制 静电 溶质和溶剂的回收一般采用蒸馏或蒸发操作，所以萃取也包括这些操作的危险。 4.结晶 除去与物质有关的危险外，这个单元过程极少危险性。 */60 第 二、相混合和相分离 1．混合 ，除与动力机械有关的普通的机械危险外，还有特殊的危险。 (1)液—液混合 液液混合一般是在有电动搅拌的敞开或封闭容弃器中进行。 装料时就应开启搅拌，否则，反应物分层或偶尔结一层外皮会引起危险反应。 为使夹套或 蛇管有效除热必须计启搅拌的情形，在设计中应充分估计到失误， 对于低粘度液体的混合，一般采用静止混合器或某种类型的高速混合 器，没有特殊的危险。 对于高粘度流 体，一般是在搅拌机或碾压机中处理，必须排除混入的固体，否则会构成对人员和机械的伤害。 对于爆炸混合物的处理，需要应用软墙或隔板隔开，远 程操作。 */60 第 (2)气—液混合 有时应用喷雾器把气体喷入容器或塔内，借助机械搅拌实现气体的分 配。 需要采取适当的防护措 施，如整个流线的低流速或低压报警、自动断路、防止静电产生等，才不至于形成易燃蒸气—空气的混合物、易燃烟雾或易燃泡沫。 如果是液体在气体中分散，可能会形成毒性或易燃性悬浮微粒。 */60 第 (3)固—液混合 固—液混合可在搅拌容器或重型设备中进行。 重质混合，必须移除一切坚硬的无关的物质。 考虑 固体在器壁的结垢和出口管线的堵塞。 (4)气—气混合 无需机械搅抖．只要简单接触就能达到充分混合。易燃混合物和爆炸混合物需要惯常的防护措施。 */60 第 (5)固—固混合 固—固混合用的总是重型设备，这个操作最突出的是机械危险。 如果固 体是可燃的，必须采取防护措施把粉尘爆炸危险降至最小程度，如在惰性气氛中操作，采用爆炸卸荷防护墙设施，消除火源，要特别注意静电的产生或 轴承的过热等。 应该采用筛分、磁分离、手工分类等移除杂金属或过硬固体等。 */60 第 2．蒸发 绝大多数蒸发操作都是在封闭系统中进行，这类装置很少有严重困 难。 壳体应该安装压力或真空释放阀。 操作区内应该有防火设施。 热交换器 和蒸发器容易结垢，因而会大大降低传热能力，应该定期清除。 */60 第 3．干燥 物质具有的危险； 选择合适的干燥器。如干燥爆燃爆炸性物质 选择合适的操作条件。如对加热时放热分解并能释放出大量气体的物质，适用于真空或惰性气氛下的干燥，严格排除 火源，并采取适当的防爆措施。 禁止明火干燥。 */60 第 4．过滤和离心 过滤、离心、沉淀等显示出来的只是危险物质处理附带的问题，应该避免火灾和对毒性物质的过分暴露等。如为使运输线上的危险物质避开工厂的敏感区应采取较小的过滤 机。对于易燃溶剂的离心处理，例如在精细化工和制药工业中，考虑防爆是 最重要的。 */60 第 三、物料的输送和机械加工 1．物料输送 物料输送是化工行业最普通的操作手段。物料的相态、形态不同，输 送的设备和方法也各不相同。无论采用何种设备和方法输送物料，运行安全 都是极为重要的，否则一处故障可能会危及整个生产的全局。 */60 第 (1)固体物料输送 采用机械设备输送固体物料，存在机械危险。如皮带传动的情形，皮带饺接应该平滑，并根据负荷调整松紧度， 在皮带和皮带轮接触部位，应该安装防护罩。 风力输送物料主要凭借真空泵或风机产生的气流动力。风力输送系统除应注意防止设 备本身的故障损坏外，还要特别注意防止系统堵塞和由静电引起的粉尘爆 炸。为此，输送管道的直径应该尽量大些，而且要有良好的接地。输送速度不要超过额定值，输送量不应有急剧变化。 */60 第 (2)液体物料输送 一般是应用管道输送液体物料。高位的物料可凭借其位能输往低位。若 把液体物料由低位输往高位，或沿水平线输送．克服液体自重或流动阻力所 需要的压头，则由泵设备来供给。化工液体种类繁多、性质各异，化工用泵种类较多。通常可分为往复泵、离心泵、旋转泵、流体运功作用泵四种类 型。泵送液体除去应该有常规的机械安全防护外，还需要注意防止物料，特 别是危险物料泄漏引起的危险。 */60 第 (3)气体物料输送 一般是由压缩机压送或成真空泵抽吸通过管道输送气体物料。 为避免爆炸，要求压缩 机气缸、贮气罐以及输送管路要有足够 的强度。此外要安装准确可靠的压力表和安全阀。 安全阀泄压时，应该把危 险气体寻至安全地区。 压送或抽吸可燃气体时，进气口应该经常保持一定的余压，以免吸入空 气形成爆炸混合物。可燃气体输送管道，应该经常保持正压，并根据需要安 装止逆阀、水封、阻火器等安全装置。 可燃性气体和液体管道不先许与电缆一起敷设。可燃气体管道与氧气管道一起敷设时，应该保持在0.25m净距离以上。对于