铁路车站导向标识安装 静态标识导视系统屏体制作及安装说明.pptVIP

制作要求 成品保护 材料标准 结构预埋 板材雕刻 氟碳喷涂 成品保护 箱体组装 包装运输 1.打包采用专业包装材料 2.成品保护贯穿整个制作环节 3.安装完毕后贴成品保护标识 * 静态标识导视系统屏体制作及安装说明 材料标准 结构预埋 板材雕刻 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 1.铝板 选用国标GB/T3880-2006标准下6061型铝材。 化学成份为： Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn0.15-,Mg0.8-1.2-,Zn0.25-, Cr0.04-0.35-,Ti0.15- 具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧 化效果极佳等优良特征。使用其3mm厚（站房使用）、5mm厚（站台使用）。 材料标准 结构预埋 板材雕刻 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 国标 GB/T 3729 技术指标? 漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细??? 度：≤20μm 干燥时间：标准厚度单涂层，25℃， 表干≤2h，实干≤48h 光??? 泽：（60°）亮光：≥90°， 哑光：商定（20°～ 80°） 铅笔硬度：≥HB 附 着 力：≤1（划格法，级） 杯突试验：≥4mm 弯曲实验：≤2mm 耐 水 性：240h 耐汽油性：24h 耐 侯 性：人工加速老化 BN04-1，800h；BN04-3，1000h； 失光≤1，粉化≤1 2.氟碳喷涂 材料标准 结构预埋 板材雕刻 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 3.型材（国标GB5237.1-2004） 单面箱体型材及门料 双面箱体型材及门料 材料标准 结构预埋 板材雕刻 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 4.亚克力 国标GB7134-86 技术参数：1、变形温度：75℃----84℃<BR>　 2、标准比重：1.19± 使用类型： 1.3MM厚站房用亚克力 2.5MM厚站台用亚克力 材料标准 结构预埋 板材雕刻 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 5.LED、电源 上图为LED 上图为电源 30W、60W、100W防水型等 结构预埋 板材雕刻 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 1.吊挂式屏体预埋 材料标准 结构预埋 板材雕刻 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 2.贴附式屏体预埋 材料标准 结构预埋 板材雕刻 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 3.悬挑式屏体预埋 材料标准 制作工艺 4.落地式屏体预埋 结构预埋 板材雕刻 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 材料标准 制作工艺 板材雕刻 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 材料标准 结构预埋 氮气激光雕刻 要求：1.边缘光滑无毛刺 2.切勿弯曲、划伤 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 氟碳喷涂 材料标准 结构预埋 喷氟碳涂料 板材雕刻 要求： 1.无尘环境 2.喷涂均匀 3.注意颜色，以免反复 4.工序为: a、打磨；b、喷底漆；c、喷漆； d、烤漆。 按照基础标准 JG/T 133-2000 之规范执行 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 材料标准 结构预埋 1、亚克力面板安装 板材雕刻 氟碳喷涂 1.1.根据信息内容裁剪合适的亚克力面板。 1.2.将裁剪好的亚克力面板放在雕刻铝板上，调整好边缘距离，用记号笔将四周划线做记号以便于对齐。 1.3.常温硅橡胶离板材雕刻边缘15mm均匀涂抹。 1.4.将亚克力板按记号标注方向平稳放下、压紧，不得移动。 1.5.用热熔胶定点固定。 1.6.放于平台之上，待胶干透之后做下一步工作。 1.7.完成后填写操作人员编号。 蓝色部分为常温硅橡胶 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 材料标准 结构预埋 2、零散笔画安装 板材雕刻 氟碳喷涂 2.1.在笔画的正中央均匀涂抹硅橡胶，切勿涂厚，保证贴附到亚克力板后胶不溢出 2.2.将笔画平稳贴附与缺少处之亚克力之上， 注意四周距离和字体规范，切勿贴错，勿移动。 2.3.使用分色纸将贴附的笔画固定 2.4.完成后填写操作人员编号。 制作工艺 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护 材料标准 结构预埋 3、LED、电源安装 板材雕刻 氟碳喷涂 3.1.依照雕刻铝板的尺寸裁切LED、电源背板。 3.2.将背板贴附雕刻铝板，用记号笔勾画出镂空图形，并背板上做好方向记号。 3.3.将背板取出置于平台之上，开始布灯，密度要求每平米120片左右，布点均匀。 3.4.采用热熔胶加玻璃胶双重固定（先打热熔胶固定，然后四周打玻璃