课程设计（论文）-双孔垫片复合模设计汇.docVIP

《塑性成形工艺》课程设计 题 目： 双孔垫片复合模设计 姓 名： 学 号： 系 别： 材料工程系 专 业： 材料成型及控制工程 年 级： 指导教师： 2015年 月 日 目 录 1 课程设计任务书 1 2 冲压工艺分析 1 2.1 结构与尺寸 1 2.2 精度 2 2.3 材料 2 3 冲裁工艺方案的确定 2 3.1冲裁工艺分析 2 3.2工艺设计与工艺计算? 3 3.2.1排样图设计? 3 3.2.2冲裁力的计算 4 3.2.3卸料力和推件力计算 5 3.2.4总冲压力的计算 5 3.2.5压力中心计算 5 4必要工艺计算 5 4.1 凸模和凹模具尺寸计算的依据和计算原则 6 4.2 凸模和凹模工作部分尺寸和公差 6 5 主要工作零件设计 8 5.1 凹模的尺寸 8 5.2 凹模洞口的类型 8 5.3 凸模的尺寸 9 5.4 凸凹模的尺寸 9 5.5 凸模固定板 10 5.6 上、下垫板 10 5.7 弹性元件的尺寸 10 5.8 推件装置的选择 10 5.9 卸料装置 10 5.10 辅助零件与结构的设计 10 5.11 模架的选用 11 5.11.1 上、下模架的选择 11 5.11.2 导柱、导套的选择 12 6 模柄 12 7 闭合高度确认 12 8 压力机的确定 13 参考文献 15  1 课程设计任务书 设计题目：双孔垫片复合模设计 工件图：如图1 毛坯直径：50mm 材料：45#钢 厚度：1.5mm 技术要求：零件公差按IT13选取 图1 零件尺寸图 2 冲压工艺分析 2.1 结构与尺寸 该零件结构比较简单，尺寸较小，应用较广泛，主要由冲孔和落料组成，工件为圆形双孔垫片。 垫片外圆直径：D=50mm，上下偏差分别为0和-0.46。 内部孔心距为：25mm，上下偏差都0。 两个内孔直径：d=14mm，上下偏差分别为+0.27和0。 板料厚度为 T=1.5mm。 孔与工件外边沿最小尺寸为5.5mm。 以上尺寸均符合B2T，此零件适合冲裁加工。 2.2 精度 冲裁件的精度一般可达IT12~IT10级，较高精度可达IT10~ IT8级，该工件精度要求IT13级，精度要求不高，此零件适合冲裁加工。 2.3 材料 工件加工材料为45号钢，查《冷冲模设计》[1]表2-3： 45号钢力学性能： 抗拉强度≥539MPa 屈服强度≥353 MPa 伸长率 δ≥16% 剪切强度τ≥432 MPa 45号钢机械强度低，塑性、韧性好，冷状态下容易模压成形，容易切削加工，焊接性能好，为提高表面硬度可进行渗碳和氰化处理。45号钢用于制造强度不高的焊接件、冷冲压件、锻件和渗碳零件如螺栓、垫圈，隔板、外壳等。强度硬度不高，但塑性韧性都很好。由于此材料具有较高的弹性和良好的塑性故适合适合冲裁。 3 冲裁工艺方案的确定 3.1冲裁工艺分析 根据之间工艺性分析，其本工序有落料，冲孔二种，可有以下三种工艺方案：? 落料——冲孔，单工序模生产； 落料——冲孔，复合模生产；? 冲孔——落料，级进模生产。 单工序模结构简单，但需要两道工序两模具、生产率低，零件质量差，难以满足该零件的生产要求。? 复合模只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具较方案（1）复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不苦难。? 级进模也只需一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位公差，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装角复合模复杂。? 通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案（2）为佳 3.2工艺设计与工艺计算? 3.2.1排样图设计? 设计复合模，首先要设计调料排样图。排样方法可分为有废料排样法，少废料排样法和无废料排样法，垫片的形状呈圆形特点，多排时因冲件尺寸较大影响冲件质量，应采用直排式。排样如下图? 查《冷冲模设计》 P61表3-10 确定搭边值： 两工件间的搭边 a =1.0mm; 工件边缘搭边 a1=1.2mm; 步距为 A =D+a=50+1=51mm; 条料宽度查《冷冲模设计》有 公式（1） D —平行于送料方向的冲裁件宽度，取D=50mm； —冲裁件与条料侧边之间的搭边，取=1.2mm； △—板