工作环境程序.doc

Q/6DG13.605-2009 工作环境管理程序 第 PAGE 5页 共 3 页 更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区 更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区 有限公司企业标准 Q/6DG13.605-2009 工 作 环 境 管 理 程 序 2009-04-20 有限公司 发 布 工作环境管理程序 1. 目的 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造 条件。 2. 范围 本程序适用于与本公司产品质量有关的生产现场。 3. 引用文件 Q/6DG13.809-2009 《不合格品控制程序》 Q/6DG13.719-2009 《产品标识和可追溯性程序》 Q/6DG13.813-2009 《纠正和预防控制程序》 厂制造[2002]第78号 《关于深入开展生产现场5S管理的通知》 4. 术语和定义 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件，包括人的因素和物的因素（厂房维护、灯光照明、噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等）。 整理：将工作场所中的物品区分为需要品与不需要品，对需要品加以妥善保管，不需要品则进 行处理或报废。 整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划，使物品随时保持在立即可 取的状态。 清扫：彻底将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净，并且时刻保持工作场所的环境 处于干净状态。 清洁：维持清扫的成果，使所负责的工作区域维持干净、整洁的状态，设法消灭污染源。 素养：透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使 全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促成全面管理水平的提升。 5. 职责 5．1 各单位负责现场工作环境执行、维持和管理。 5．2经理部负责工作现场（办公室）的检查和监督。 5．3 5S管理推进办公室（设在制造部）负责现场工作环境检查和监督。 6.工作流程和内容 工作流程 工作内容说明 使用表单 工作环境规划/策划 工作环境规划/策划 6．1 为确保公司的工作环境对人员的能动性、 满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提 高公司生产、经营业绩，公司对工作环境进行 策划和规划。 责任区域划分A 责任区域划分 A 6．2 工作环境责任区域划分： 6．2．1各单位根据其实际的工作区域使用情 况划分工作环境责任区域，明确负责人员，并 赋予其职责和权限。 工作流程 工作内容说明 使用表单 组建5S检查小组A 组建5S检查小组 A 组建5S检查组： 6．3．1制造工程部领导及主管人员组成生产现场 检查组，经理部领导与主管人员组成工作现场检 查组。 工作区域环境要求 工作区域环境要求 B B 工作区域的环境要求 6．4．1通道的环境要求 6．4．1．1通道宽度要求 a.主通道为2 – 2.5m（旧厂房1.2m b.有推车通过的（副通道）为：1.2 – 2m。 c.仅供人通过的副通道为：0.8 – 1.2m。 6．4．1．2通道线要求：线宽为5cm 6．4．1．3通道的其它要求： a.在通道上不可停留和存放任何物品。 b.要时常保持通道地面干净，有油污时 应即清除。 6．4．2工作场所的环境要求： 6．4．2．1经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。 6．4．2．2工作场所内不可放置3日内不使用的物料。 6．4．2．3零件、产品或材料不可直接置于地面上，并且对其要有一定的标识。 6．4．2．4消防栓与公告栏前均不可有障碍物。 6．4．2．5现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。 6．4．2．6检测仪表、仪器应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。 6．4．2．7工位器具按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。 6．4．2．8厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。 6．4．3工作区域的标识要求： 6．4．3．1区域线规定 a.合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm b.不合格区、可疑品区或警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm c.作业区域、待检验区域、待作业品区域，定位线或通道线等：黄色、白色油漆或黄色、白色胶带，5cm 6．4．4机器设备的