工序潜在缺陷分析编写.doc

项目: 工序潜在缺陷分析编写 运作程序编号: iTS 02-1 版本: A 页数 五之一 1.0 目的 本文件之目的在制定及阐释，编写潜在工序缺陷分析 (Process Potential Failure Mode and Effects Analysis, Process FMEA)。它列出有机会产生缺陷的原因，引伸问题等。由有关的工程师总结过去经验，然后建立生产程序及预防措施。 2.0 范围 本程序适用于在标达电机内，产品引进的预先产品质量计划及更改产品标准、工序、工序管制以评估其影响。 3.0 责任 生产工程师、生产经理与技术经理应联合编写工序潜在缺陷分析。 4.0 程序 分析是应从工序流程图及其潜在危险评估出发。根据工序及其所要求，然后在需要上配套编写。分析表格各主要项目的编写方法，内容在下列详述。 4.1 完成限期 完成此报告限期。限期日子不能较试产日期为迟。 4.2 负责人员 有份参与此项工序的有关人员，客户或设计者应尽量可能参与。 4.3 工序及技术要求 简单描述要求分析的工序，如钻孔、装配、焊接，及明确列出此工序的要求效果。若包括此工序不同的步骤，如装配，则每个步骤都有视为一个独立单元。 4.4 潜在缺陷 潜在缺陷是指工序中可能出现的误差，或未达到原本设计的技术要求，或对特定工艺中不合格品的状况。它也许是由前工序错误所引发出来的连锁性影响。但在制定此工序的分析时，将假设所有来料，零件皆无误合格。 将半成品，成品及工序的技术要求分别列出它潜在缺陷或误差。这误差并非一定发生每件产品上，但总有机会产生质量问题。起草此分析时，可参考类似工序，或参阅下列分析问题来协助。 - 工序或零件是怎样不达到要求 - 除了工程方面的技术要求，客户的意见 项目: 工序潜在缺陷分析编写 运作程序编号: iTS 02-1 版本: A 页数 五之二 4.5 引伸问题 引伸问题，为潜在缺陷所诱发对客户的影响。客户可以指为下一个工序，批发商甚至是最终使用者。而在评估中，对各类客户亦要加以考虑。 不同类型客户，因其所需有异，而对缺陷有不同意见。 最终使用者，可能会有以下投诉。 - 噪音、异味 - 表现不稳定 - 过度用劲操作 - 粗糙、外观拙劣 - 不能修理 若是下一个工序操作者，对他可能有下列不满 - 无法安装 - 过度损耗工具、损坏机器 - 不能相配 - 危害操作员 4.6 严重程度 潜在缺陷对客户影响，由严重程度此栏来评估。它只针对潜在缺陷所生的影响。若客户为装配车间或最后使用者，严重程度的由有经验的设计工程师，配客户需要及其它有关技术协助来厘定。严重程度共分十级。 评分准则 评分 极高 对汽车安全产生危险或/及触犯政府条例。 10, 9 危害操作人员。 高 客户对缺点产生强烈不满，如无法开动引擎。或无法 8, 7 开动其他副系统，如空调、电动窗。但不会对安全或 政府条例抵触。 生产受到严重中断，或要大量返工重检工作 中度 客户将感不舒适或烦恼，例如车窗漏水、噪音、副系 6, 5, 4 统或汽车性能会转坏。 可能要返工修理及破坏仪器。 低 只有产生轻微不方便，客户只察觉轻微的恶化趋势。 3, 2 小量返工工序。 轻微 估计对汽车或其他系统无实质影响。 1 大部分客户未知悉它的存在。 项目: 工序潜在缺陷分析编写 运作程序编号: iTS 02-1 版本: A 页数 五之三 4.7 特性级别 注明此产品特性所要求的重要程度。如客户指定的受控特性，将标记为?。若无特别级别，此项目应留空。 4.8 可能出事原因 可能出事原因是注明错误的根本因由，以便纠正。尽量由根本原因出发，才可解决潜在问题，则分析工作才算是完满。在列明原因时，必须精确指出避免发生错误，编写用字绝不能含糊，如操作员错误、机器毛病。较准确的注明应为如不当的热处理-温度、时间、遗漏零件。 4.9 发生率 发生率是计算设定的错误发生频率。一般使用评分来界定他的经常性。而评分采用真实数字更具作用。尽可能透过统计数字来厘定发生率，若不然可以凭经验来评估。发生率评分开始由一至十。 出错机会 评分 可能发生频率 Cpk 非常高 错误差不多无可避免 10 1/2 0.33 9 1/3 0.33 高 生产工序中经常发生工 8 1/8 0.51 序不受监控 7 1/20 0.67 一般 偶然产生缺陷，但不是 6 1/80 0.83 大量 5 1/1400 1.00 低 工序受监控而