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实验二 数控铣床典型零件编程与仿真 一、实验类型 设计性实验 二、实验目的 1．了解数控铣床的数控系统、机床结构组成及数控铣削加工的基本概念和特点。 2．掌握数控铣床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 三、实验设备及软件 微型计算机、数控加工模拟仿真软件、铣床等。 四、实验内容与步骤 指导教师提供零件图，学生自行设计零件的加工方案，手工编写零件加工程序单，然后上机调试程序，并进行模拟仿真。 （一）FANUC铣床操作方法 下面以加工如图2-1所示零件内外轮廓为例说明FANUC铣床的操作方法。用刀具半径补偿指令编程，刀具直径为8mm。 图2-1 实例加工结果样图 分析：外轮廓沿圆弧切线方向切入，切出时沿切线方向，根据判断，用左侧刀具半径补偿。内轮廓加工时，为切入段，为切出段，故用右侧刀具半径补偿。外轮廓加工完毕取消左侧刀具半径补偿，待刀具移至点，再建立右侧刀具半径补偿。加工应选用高度为14mm、边长为240mm的正方形毛坯。 程序如下： 程序注释O0100 ;程序号N010 G90 G92 X0. Y0. Z100. ;绝对值输入，建立工件坐标系N020 G00 Z2. S150 M03 ;Z轴快移至Z=2，主轴正转，转速150RPMN030 X20. Y-44. ;快速进给至X=20，Y-=-44N040 G01 Z-4. F100 ;Z轴进给至Z=-4，进给速度100mm/sN050 G41 X0. Y-40. D01 ;直线插补至X=0，y=-40，刀具半径补偿量D01=4mmN060 G02 X0. Y-40. I0. J40. ;顺圆插补至X=0，Y=-40N070 G40 G1 X-20. Y-44. ;直线插补至X=-20，Y=-44，取消刀具半径补偿N080 G00 Z2. ;Z轴快移至Z=2N090 X0. Y15. ;快速进给至X=0，Y=15N100 G01 Z-4. ;Z轴进给至Z=-4N110 G42 X0. Y0. D01 ;直线插补至X=0，Y=0，刀具半径右补偿D01=4mmN120 G02 X-30. Y0. I-15. J0. ;顺圆插补至X=-30，Y=0N130 X30. Y0. I30. J0. ;顺圆插补至X=30，Y=0N140 X0. Y0. I-15. J0. ;顺圆插补至X=0，Y=0N150 G40 G01 X0. Y15. ;直线插补至X=0，Y=15，取消刀具半径补偿N160 G00 Z100. ;Z轴快移至Z=100N170 X0. Y0. M05 ;快速进给至X=0，Y=0，主轴停N180 M30 ;主程序结束,光标返回程序开头注意：程序的小数点不能省略！ 打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。 （1）选择机床 点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择铣床并按“确定”按钮，此时界面如图2-2所示。 图2-2 “数控加工仿真系统”软件界面 （2）机床回零 如图2-3所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XYZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Y、Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图2-4所示。 图2-3 操作面板上的MODE旋钮 图2-4 操作面板上的指示灯 （3）安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框中将零件尺寸改为高14、长和宽240，并按确定按钮。 点击菜单“零件/安装夹具…”，在选择夹具对话框中，选择零件栏选取“毛坯1”，选择夹具栏选取“工艺板”，夹具尺寸用缺省值，并按确定按钮。 点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时零件已放置在机床工作台面上。 点击菜单“零件/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块压板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮，此时机床台面上的零件已安装好压板，如图2-5所示。 图 2-5 “选择压板”对话框及安装压板后的零件 （4）输入NC程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，然后用前述DNC方式传送到数