采矿系统安全作业规程.doc

采矿系统安全作业规程 1.挖掘机安全作业规程 1.1总 则 为加强和提高采矿工作质量，确保安全生产，我们总结了W-4、WK-4、1900-AL、WK-10、WK-4F等各种型号挖掘机的安全作业规律，制定出挖掘机安全作业规程。为执行好本规程，要求有关人员做到以下几点： 1.1.1采矿技术人员到现场指导工作，要方向明确、交待清楚，必要时写在挖掘机交接班日志本上。 1.1.2与采矿工程有关的各单位领导和员工必须执行工程设计。 1.1.3在工作中有互相联系的各单位、各工种一定要搞好协作，互相创造方便条件，做到安全生产。 1.1.4本规程如有与上级规定相矛盾的地方，以上级规定为准。 1.2一般注意事项 1.2.1必须保证挖掘机各种附属设备和部件完好，确保挖掘机正常运转。 1.2.2挖掘机司机必须明确采掘目的和采掘方向，严格执行操作规程，并了解本采区的岩种、地盘、排水、旧巷、火区、障碍物、输电线路、配车条件等作业环境，做好安全超前防范工作。 1.2.3挖掘机附近放炮时，司机要听从放炮人员的指挥，把挖掘机开到指定地点。 1.2.4挖掘机在正常情况下，不准采冻土层台阶和未经放炮的岩石台阶。 1.2.5挖掘机在降深拉沟或向非工作帮扩采时，台阶坡面角应保持60度，煤岩层底板做到不切层。 1.2.6直接露煤的挖掘机原则上不准半煤岩一次采掘，必须先采掘顶板岩石，露出的煤必须经矿组织验收后方可采装。岩种 3-4立方米 8.4立方米以上 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17米以上 土沙 电柱 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 坠线 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 4 4 4 5 5 正常岩石台阶 电柱 1 1 1.5 1.5 2 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 5 坠线 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2 2.5 2.5 玄武岩 电柱 2 2 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 5 坠线 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 2 含水凝灰岩 电柱 2 2 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3.5 3.5 5 坠线 1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 注： a.不含水凝灰岩石与正常岩石台阶相同，正常岩石台阶是指褐色页岩、绿色页岩、炭质页岩等。 b.充填沙与含水凝灰岩相同，回填货与土沙相同。 c.滑碴、滑落体等特殊台阶不在此限。 d.17-20米高段执行上表有困难时，现场检查后决定。 1.3.1.2挖掘机侧采工作面坡顶线对上盘的临时施工房等建筑物最近点保留宽度如下表： 段 高 1-6 6-10 10-13 13-16 17-19 土 沙 5 6 7 8 12 正常岩石台阶 3 4 5 6 8 玄武岩 3 4 5 6 8 含水凝灰岩 5 5 6 7 9 1.4挖掘机移动、升降段和拨岩 1.4.1移动升降段前准备工作 1.4.1.1检查机电设备和行走部分，并注油。 1.4.1.2检查移动、升降段、拨岩方向的台阶情况，并落实挖掘机经过的线路。 1.4.1.3排除对移动、升降段、拨岩有影响的障碍物。 1.4.1.4检查平盘规格、地盘松软程度、电源设施。 1.4.2移动 1.4.2.1各种挖掘机在移动中占用平盘宽度如下表： 挖掘机在线路外侧移动（有火线）（米） 挖掘机在线路内侧移动（无火线）（米） 1—5 6—10 11—13 14—16 1—10 11—16 WK-4 W-4 WK-4F 13.0 14.0 15.0 15.0 8.0 9.0 1900-AL WK-10 16.5 17.0 18.0 18.0 11.0 11.5 [注] a. 土砂和回填台阶有伞檐、鹅头、滑碴片帮的特殊台阶，可适当加宽。 b. 含水松软易陷挖掘机时，移动平盘宽度应适当加大。 1.4.2.2挖掘机在移动时，行走路线必须平坦，有浮货或大块要扫平。地盘松软时必须用勺斗压实，有陷挖掘机危险时，必须采取措施。 1.4.2.3挖掘机一次行走距离超过300米，必须使主动轴在后，并由专人指挥。 1.4.2.4在移动过程中，扫地盘、移动、倒车必须注意周围的火线、电柱、电缆等各种设施的安全。 1.4.2.5斗容4立方米的挖掘机在两个电柱中间通过时，两爬犁座间边缘距离不小于7米，无爬犁座的两电柱距离不小于8米。斗容 8.4立方米以上的挖掘机在