烧结生产过程控制专家系统 许 满 兴.pptxVIP

烧结生产过程控制专家系统许 满 兴;一、前言 　　　在烧结生产过程系统中，存在复杂的物理化学变化，既有燃料的燃烧，热量的传质传导，，碳酸钙等新相的生成及再结晶长大，各种杆榄石（铁杆榄石，钙铁杆榄石等）的生成，既有固相反应，又有液相反应，形成烧结过程工艺参数多变量，影响烧结矿的产质量因素多因子全方位，各参数和变量间关联也密切复杂，存在着非线性，时超越时滞后，分布参数特性及种类繁多的干扰，加上参数测量的不精确性及系统动力学的不稳定性，造成基于传统定量方法的数学模型的应用受到了一定的限制。总之一句话，由于烧结过程的复杂难以用数学模型方法实现优化控制的目的。借助智能控制（人工智能）系统实现对烧结过程的优化控制，已是现代烧结过程电脑控制技术的发展方向。;　　　智能控制方法可分为规划控制，模糊控制，人工智能与数??模型相结合的智能控制、人机智能结合系统等九大类，在烧结过程中，人工智能系统主要有模糊控制和专家系统两大类，而最主要是专家系统[1]。 　　　早在八十年代初期，[2]日本已将人工智能技术用于烧结生产领域，1980年，日本川崎千叶厂就开发了烧结操作指导系统（OGS），经过近十几年的发展，OGS烧结操作指导系统已发展成由一个主系统（能识别与透气性，设备保护，产质量有关的条件）和四个子系统组成的专家系统，其四个子系统分别为操作自动调节系统，烧结能量控制系统，给料闸门控制系统和化学成分控制