2012年7月份总结.ppt

根据以上生产计划达成率分析数据看出，7月份虽然业务订单得以完成，但是所有系列产品都没有按照计划100%完成；原因如下： 1．铝产品的瓶颈工序主要在压铸车间，铝压铸计划完成率（72.8%），导致后工序不能满负荷生产； 原因分析：1）铝产品因压铸综合产能不足（压铸人员不足）； 2）夜班无技术人员值班设备、模具、故障率过高； 改善措施：1）内部培训压铸工人，同时督促压铸作业员工的招聘； 2）临时措施班长值夜班，即时处理设备、模具故障；同时顶岗，上机作业；（已实施） 3）建立技术人员（设备维修、模具技术员）的绩效考核机制，和员工的激励奖惩措施，提高员工的责任心和积极性； 2、铜产品的瓶颈工序主要在数控，计划完成率为78.2%； 原因分析：1）数控车间因设备产能不足； 2）机台长时间连续作业，设备故障率过高； 改善措施：1）车间在加工工艺、工装夹具上动脑筋，减少设备的占用率；同时对瓶颈设备申请添置；（已经申购） 2）建立技术人员（设备维修、技术员）的绩效考核机制，和员工的激励奖惩措施，提高员工的责任心和积极性。 3.2 、品质一次直通率分析（铜产品） 从上表可以看出铜产品一次直通率后三位分别是： 1、HA外环一次直通率为83.3%；主要不良的原因是缺料，占总不良的81.2%去，其次是铜五金打孔占总不良的9.4%； 解决方案： （1）已经请购铜棒，用铜棒直接红冲； 2、HA内环一次直通率为89%，打孔不良占总不良数的65.2%和铜五金占23.5%； 解决方案： （1）工程科在设备改善上提高，预计避免在打孔时两次装夹，提高设备的工艺精度； 3、05外环一次直通率为93%，主要不良的原因是缺料，占总不良的84.3%去，其次是铜五金打孔占总不良的9%； 解决方案： （1）已经请购铜棒，用铜棒直接红冲。 3.4、品质一次直通率分析（铝产品） 从上表可以看出铝产品一次直通率后三位分别是： 1、HA混气室一次直通率为85.4%；主要不良的原因是缺料，占总不良的86.4%，其次是铝五金打孔占总不良的6.6%；车坏占总不良的6.6%； 解决方案：（1）在压铸段从压铸工艺上解决； 2、06混气室一次直通率为88.7%，主要不良的原因是缺料，占总不良的91.9%，打孔不良占总不良数的2.5%；车坏占总不良的2.2% 解决方案：（1）在压铸段从压铸工艺上解决； 3、 05混气室一次直通率为89.3%，主要不良的原因是缺料，占总不良的95%，喷沙不良占总不良数的1.7%；孔坏占总不良的1.4% ； 解决方案： （1）在压铸段从压铸工艺上解决。 4、 HA喷嘴座一次直通率为91.7%，漏气不良占总不良数的46.6%；碰伤的17.4% ； 解决方案： （1）在组装工艺、攻丝密封面上解决。（2）在检验时对通止规中心位置镂空，避免密封面的碰伤。 6.1、工作总结：一、进步之处 一线作业员在劳动纪律，工作心态和工作积极性有所好转； 现场班组管理人员的工作目标有了进一步的明确； 各班组在推进生产进度方面能积极采取对应措施。 6.2、工作总结：二、不足之处 品质不良率有所上升，对员工品质意识培训需持续加强； 制造、技术支持、后勤支持之间的工作配合度有待提高； 设备故障率过高，对设备的维修和日常保养有待加强； 仓库产成品库存过少，安全库存有待提高； 安全教育有待加强； 6s工作未落到实处 2012年7月份生产经营总结报告 * * 目录 1、订单交付差异率分析 2、内部计划完成差异率分析 3、品质一次直通率分析 4、人员出勤及流失率分析 5、生产安全状况分析 6、7月份工作总结 7、8月份工作计划 * 1.1、订单交付差异率分析 * 2012年7月1日—7月31日，燃烧器厂共接受方太出货订单71874套，共44种组件合计270725件； 2012年7月1日—7月31日燃烧器厂累计交货71874套，按期完成当月的交货任务；订单交付率100%。 2012年7月1日—7月31日，燃烧器厂共接受电机厂电机盖需求订单10000套，共4种组件合计20000件； 2012年7月1日—7月31日燃烧器厂累计交货10470套，按期完成当月的交货任务；订单交付率104.7%。 1 、订单交付差异率分析 * 2.1、内部计划完成差异率分析(铝产品) * 2.2、内部计划完成差异率分析(铜产品