削片机常见故障原因及排除方法.pptVIP

削片机常见故障原因及排除 * * 1. 向油泵加油，并向大油缸充入规定油压值； 2. 削片机工作时，关闭截止阀，手油泵开关手柄放在中间位置； 3. 补充油压，使油压高于气压0.3~0.6MPa; 4. 补充或放掉部分氮气达规定值； 5.更换截止阀和油缸密封圈； 6. 按正确方向调整安装单向节流阀； 7. 紧固地脚螺栓； 8.排除堵塞现象，使出料畅通 9.检查后重新刃磨或重新称重组配 1. 液压系统无油、削片机在无油状态工作； 2. 截止阀未关闭，且手油泵手柄处在回油位置以致液压系统无油； 3. 充入油缸的油压不够，油压低于气压，蓄能器不起作用； 4. 蓄能器内氮气压力不足或压力过高，不能蓄能、缓冲作用； 5. 截止阀或油缸密封圈损坏，油压保不住； 6. 单向节流阀装反，使喂料辊下降速度过快； 7. 地脚螺栓未紧固； 8. 出料系统堵塞； 9. 飞刀刃磨量不一致，或一组内几把飞刀重量不等 削片机震动大 1 排除方法 故障原因 现象 序号 1.调整间隙； 2.更换飞刀（成套更换）； 3.更换底刀刃口或刃磨底刀； 4.修理或更换筛网； 5.控制原料长度或长、短料掺杂进料； 6.浸泡原料，含水率控制在40%左右 1.飞刀与底刀间隙过大； 2.飞刀磨损变钝，或刃口崩裂过多； 3.底刀磨损； 4.筛网损坏； 5.原材料长度太短； 6.原材料含水率过低 削出的木片规格不符要求 2 1.调整皮带使张紧度适中； 2.挑选长度一致的三角带； 1.皮带张紧度不合适 a.张紧过松，不能很好传递动力而增加皮带的磨损； b.张紧过紧、皮带磨损快、伸长快， 缩短了皮带的使用寿命； 2.一组内多根皮带长度不一致，造 成一组几根皮带张紧度不一致，皮带传递动力的力量不够而易损； 三角皮 带易损 3 排除方法 故障原因 现象 序号 1.按削片机安装示意图开地基排料孔，避免碎料堆积； 2.按削片机规定截面进料； 3.进料前去掉树皮或枝桠材的根部朝前输入喂料口 1.输送总成的驱动棍下面基础为实地，碎木片堆积撕毁皮带； 2.进料量过多，削片机过载而来不及切削，木料和皮带产生相对运动而撕毁皮带； 3.带树皮的枝桠林、喂料辊不易夹紧送入切削位置，造成枝桠和皮带相对运动而撕毁皮带 输送皮 带易损 4 3.进料前去掉树皮或枝桠材的根部朝前输入喂料口 3.带树皮的枝桠林、喂料辊不易夹紧送入切削位置，造成枝桠和皮带相对运动而撕毁皮带 三角皮 带易损 3 （续） 1.按规定紧固力矩值和顺序紧固飞刀螺栓和底刀螺栓； 2.向制造厂订购高强度螺栓，禁止用普通螺栓代用； 1.飞刀螺栓或底刀螺栓未按规定紧固力矩紧固； 2.用普通螺栓代替了飞刀螺栓或底刀螺栓； 飞刀事故 5 排除方法 故障原因 现象 序号 1.按削片机规定截面进料避免过载； 2.清除喂料辊间以及喂料辊与与墙板间的碎料； 3.减少进料量，避免频繁地正反转，且正反转不能直接转换，待减速器停稳后，再转换； 1.进料量过多，致使减速器长期过载，齿轮易损； 2.喂料辊被碎木片卡死，而减速器继续运转，造成齿轮过载而损坏； 3.减速器频繁地直接转换正、反转，使齿轮受冲击而易损； 减速器易损 6 3.开机前，用厚薄规检查飞刀和底刀间隙在0.5~1mm范围内 4.换刀时，清扫干净飞刀座或底刀座的接合面，不能有树脂、碎屑等杂物； 5.两边同时或交替锁紧夹键； 6.输送机安装金属探测仪，开机前检查机内和输送带上不得有金属物； 7.停止使用劣质刀片，向设备制造厂订购刀片 3.飞刀与底刀间隙太小或无间隙； 4.底刀座或飞刀座接触面未清扫干净，致使飞刀或底刀未能夹紧； 5.夹键未锁紧； 6.机内或输入原料内有金属物； 7.使用了杂牌劣质刀片 飞刀事故 5 （续） 排除方法 故障原因 现象 序号 *