变电所底板加固施工安全技术措施.docVIP

三水平一盘区变电所底板加固施工安全技术措施 一、现场概况： 由于三水平一盘区变电所一通道与二通道之间出现底鼓，水泥底板开裂现象。根据生产技术部安排，我队将对三水平一盘区变电所底板进行加固施工，三水平一盘区变电所施工处为矩形断面，净高2.3米，净宽4.0米，四周均采用锚喷支护。为了保证施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、技术要求： 1、对三水平一盘区变电所一通道和二通道之间底板进行注浆加固施工，施工长度约17米，施工所用风水均来自三水平一盘区皮带巷内。 附：施工位置示意图 2、加固支护形式： 底板支护：采用高压注浆加固方案。注浆孔呈直线布置，排距1600mm，距帮1000mm，注浆孔垂直底板向下，钻孔直径56mm，钻孔深度8000±50mm。注浆孔成孔后插入铝塑注浆管，注入4500mm，外露500mm，采用棉纱、封孔胶塞配合水泥浆封孔。 注浆参数： （1）采用全长一次注浆方式。 （2）注浆采用水泥浆，水灰比为0.8:1—1:1，并使用XPM添加剂，添加剂用量为水泥重量的8%-10%，根据现场注浆情况在小范围内调整，水泥采用标号为525#普通硅酸盐水泥；注浆时大范围漏浆时采用水泥水玻璃双液浆堵漏。 （3）水泥水玻璃双液浆配料比：使用水泥水玻璃时，水泥浆配比不变，水玻璃浓度48-55Be’，根据现场情况进行调整，模数M=2.8-3.2，水泥浆与水玻璃体积比为1:0.4—1:1. （4）对所有注浆孔进行编号管理，采用隔排注浆工艺，即先注奇数孔，再注偶数孔注浆在底板中的压力控制在1.5—2.0 MPa。 附：注浆孔布置示意图 3、加固后对施工段进行起底，起底平均厚度100mm，起底后对施工段进行硬化底板，厚度100mm，硬化底板严格按地质测量部腰线施工。 4、硬化底板材料型号： 砂浆：材料配比为：水泥：沙（体积比）=1:2 水泥：采用标号为不低于325#的普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质等。 沙：坚硬清洁的中粗黄沙、含泥量3%-6%。 三、施工工序及方法： 1、主要施工工序：标记钻孔位置→架设钻机→打孔→钻孔完毕，退出钻杆、钻头→插入铝塑管→封堵孔口→注入水泥浆→弯折铝塑管→卸下注浆管对下一个注浆孔进行注浆→注浆结束后起底→硬化底板→搞好现场文明生产。 3、施工时采用TXU-75型钻机钻孔，Φ55mm合金钻头，钻孔直径56mm，配Φ42mm中空圆型专用钻杆，长度1.5m。注浆孔要按设计要求进行打眼，注浆孔间距允许误差为±100mm，严格按孔深要求打眼，施工时由里向外（由南向北），依次进行。 4、施工前，由井下机电运行工区将三水平一盘区变电所口的皮带断开，我对人员采用撬棍等长柄工具将钻机移至施工地点。 5、注浆： （1）注浆采用FBY50/70型注浆泵(带注浆拌料筒)，注浆泵布置在需注浆的巷道中。 （2）注浆液的配置：现场采用浆液搅拌桶搅拌配制，先按水：水泥=0.8：1的比例将清水加入拌料桶内，再按比例加入水泥，水泥要筛子去除杂质，然后放搅拌容器内，混合搅拌均匀，然后开始注浆。 （3）注浆：注浆前按要求把注浆设备、阀门、高压注浆管路连接好，快速接头连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后，开始注浆。先从小到大的顺序缓慢打开注浆泵的出浆阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，当压力表达到2.0MPa，稳定时间达15min时，关闭注浆泵，弯折铝塑管，然后打开卸压阀进行卸压，使残余在管路内的浆液回流到储液桶内，然后取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一个注浆孔上重复进行上述程序继续注浆。 （4）在注浆过程中，注意检查其它注浆锚索孔及巷道壁局部是否有漏浆现象，如有漏浆现象时，用水泥水玻璃双液浆堵漏进行封堵，当水泥水玻璃双液浆凝固后，再继续注浆，以防浆液继续泄漏，同时将漏液的注浆锚索标记清楚。 （5）清洗设备：注完浆后，用清水将搅拌桶内外、设备及管路清洗干净。往桶内加入清水，同时加入少量润滑油，开动注浆泵，将注浆泵内残留的浆液排出去，以防浆液堵塞注浆泵及管路。 6、注浆作业时至少4人配合作业，其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料；孔口管理1人，负责注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗透及漏浆；运料拌料2人，负责在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。 7、注浆7天后，对施工区段进行起底，起底时采用CT-10型风镐支底，起底平均厚度为100mm，起底后的水泥块攉至三水平一盘区轨道巷巷帮集中装车运出。 8、人工将调好的灰浆铺在底板上，灰浆要饱满，不得留灰缝，硬化底板厚度100mm，东帮留有100mm×100mm的水沟，施工时严格按地质测量部腰线施工。 9、施工结束后搞好现场文明生产达标准化要求。 四、安全技术措施 1、施工前，首先进行安全检查，严格执行敲帮问顶