兴盛镁法脱硫.doc

金廊热力4*40t/h采暖锅炉 脱硫除尘 技 术 方 案 营口绿源环保科技有限公司2017年脱硫部分 1 1 、概述 1 2、 设计标准和依据 1 3、 脱硫方案比较与选择 2 4、 氧化镁法脱硫塔运行工作原理 2 5、 脱硫工艺流程 3 6、 工程设计参数 3 7、工艺设施设备设计及设备选型 4 8、土建部分 8 9、 电气系统 8 10、现场检测仪表 8 11、脱硫系统主要技术参数 9 10、用电设备负荷 10 11、 运行费用估算 10 12.供货设备一览表 11 除尘部分 13 脱硫部分 1 、概述 为了达到环保要求，金廊热力公司决定对4台40吨锅炉进行烟气脱硫处理。结合本公司的资源优势，拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫”工艺进行烟气脱硫治理，根据现场情况采用2炉1塔布置工艺设备设施。 2、 设计标准和依据 2.1 设计标准 脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下： GB13271-2001 大气污物排放标准 GB/T5468 烟尘测试方法 HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50191 构筑物抗震设计规范 GB50260 电力设施抗震设计规范 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 DL/T621 交流电气装置的接地 HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法 《建设项目（工程）竣工验收办法》（ 国家计委 1990 年） 《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局2001年) 2.2设计依据 （1）脱硫工艺采用成熟工艺。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO2排放标准，设备要长期稳定运行； （2）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积； （3）脱硫系统装置能适应锅炉工况的变化，当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求； （4）脱硫除尘系统的设计尽可能降低对锅炉的影响； （5）脱硫除尘系统不设置烟气旁路系统； （6）脱硫剂来源可靠，价格低廉； （7）脱硫系统控制采用PLC控制系统，脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制，尽力减少人力运行； （8）脱硫除尘系统观察、监视、维护简单，保证人员和设备安全。 （9）投资少、运行成本低； 3、 脱硫方案比较与选择 3.1 脱硫技术介绍与比较 世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术超过200种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 本脱硫系统设备的要求采用氧化镁湿法。 采用氧化镁湿法脱硫主要有以下优点： （1）脱硫效率高。氧化镁湿法脱硫工艺脱硫率高达97%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。? （2）技术成熟，运行可靠性好。国外氧化镁湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响设备的正常运行。特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 （3）吸收剂资源丰富，价格便宜。 （4）技术进步快。近年来国外对氧化镁湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决。 4、 氧化镁法脱硫塔运行工作原理 1 吸收原理 吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成。 为了维持吸收液恒定的pH值并减少氧化镁耗量，氧化镁浆液被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快氧化镁在浆液中的均布和溶解。 2 化学过程 氧化镁湿法脱硫化学反应如下： MgO+H2O-------Mg(OH)2 SO2+Mg(OH)2-------MgSO3+H2O MgSO3+1/2O2-----MgSO4 5、 脱硫工艺流程 本工程脱硫系统由烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化镁制浆系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成。 氧化镁湿法脱硫工艺流程：氧化镁粉经加水消化制成10~15%浓度的浆液，用乳液泵打入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入喷淋系统，喷淋脱硫。为了避免溶液饱和，塔