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热 风 炉 操 作 的 优 点 对热风炉系统的要求是在稳定的高风温条件下，向高炉提供规定的连续的热风。 从热风炉操作来看，这种解释是比较满意的。但从全厂的能源战略考虑，则还有第二个要求，即以最低的成本来满足高炉的要求。本文将不根据工厂能源政策讨论热风炉系统的特性，仅限于对局部热风炉的能量研究，但也兼顾全厂能源管理的需要。 本文将通过讨论热风炉操作中的最重要特性——热平衡及相应的热风炉最低热量值。包括热量输入/输出的计算和热风炉效率问题，燃烧期的控制特性，特别是炉顶温度控制及相应的计算。 为了控制热风温度和风量的变化，必须进行热量的动态控制。在计算机的应用方面将灵敏的适应这些变化， 将评述自动控制的结果，指出这有助与提高热效率和经济效益，有助与操作人员简化控制，稳定操作并延长热风炉的寿命。 热风炉的操作 热风炉是一种换热转换器，外壳是钢板，内有大量的耐火材料。在燃烧期，耐火材料吸收由内燃式或外燃式燃烧器产生的热量。在鼓风期，燃烧期间吸收的热量与冷空气进行交换，从而把热风吹入高炉（见图1）。在燃烧期间，不的中断向高炉鼓入热风，因此，热风炉系统由几座热风炉组成，一般是3~4座。热风温度一般为1000 ~1300C。为了使鼓入高炉的热风温度尽量保持稳定，所以在热风中混入一定量的冷风。混风可以用冷风支管，也可以用两座热风炉（不同温度）的热风混合来实现。与上述混风操作相对应的操作模式分别称为周期式和并列式（见图2和图3）。 2座热风炉系统只能以周期式工作。对于3座热风炉系统，虽然有2座热风炉是并联式，但是实际生产中还限于周期式。对4座热风炉系统来说，既可有用周期式也可用并联式，这取决于实际条件。应用交叉并联模式的4座热风炉系统的一套典型数值见表1。 表1 交叉并联模式的4座热风炉系统的一套典型数值 所需热风量 热风温度（最高） 鼓风时间（单炉） 燃烧时间（单炉） 煤气量（单炉） 3000 m/min 1200C 60min 40 min 40000 m/h 由于以下原因，应优先采用交叉并联式： 提供较高热风温度的能力； 燃烧时间长，单炉耗气低： 废气温度低，热效率高。 为使热风炉从一种状态转换到另一种状态必须遵循热风炉的操作程序。这需要做一系列的动作，如关/开阀门，平衡压力。半自动控制转换，就是手动启动后所有的操作程序由逻辑控制元件完成，而全自动控制转换，启动是由计算机完成。过去，转换程序是手动完成的，现在大部分实现了半自动化或全自动化。 热风炉系统的可能自动换炉程序为：闷炉—鼓风；鼓风—闷炉；闷炉—燃烧；燃烧—闷炉。 从闷炉到鼓风换炉是在检查了热风炉的状态和可能存在的矛盾指令后完成的。热风炉通过打开冷风阀后充压。当压力平衡后，冷风阀关闭，热风阀开启，然后，热风炉通过再次开启冷风阀而鼓风。 从鼓风到闷炉的换炉，也是从检查热风炉状态和可能存在的矛盾指令开始。然后冷风阀和热风阀依次关闭，利用减压阀减压。闷炉过程完成。 从闷炉到燃烧转换时，如需要，在检查其状态和可能存在的矛盾指令后，热风炉就减压。启动辅助烧嘴以备燃烧。完成一系列安全检查程序后，助燃空气阀和煤气阀开启，热风炉转入燃烧期。如果安全检查不满足要求，就会发出相应的警报。 从燃烧到闷炉的转换也从检查状态和发出指令开始，然后关闭煤气控制阀，放散助燃空气，残存的煤气在一定时间内烧完。之后，关闭各阀及风机，包括辅助烧嘴。 在闷炉期转入鼓风过程靠手动操作，高炉煤气经过风口在热风系统中燃烧掉。 热平衡 热风炉良好操作的主要问题是在燃烧期怎样获得足够的热量，以满足下一鼓风期所需温度的热风量。 热风炉总热量变化的典型分布见图4。图4表明，在整个期间内，热风炉中保持一定量，即余热。在鼓风期间，与周期式操作的热风炉系统相比，交叉并联操作的热风炉余热也相应低的多。 热平衡的保持 鼓风期内，高炉所需的热量由下式计算： Q =Vt[（SHT－SHT＋eps（H－H））] （1） 式中： eps—— 实测的冷风温度； H—— 冷风热函； H—— 热风热函； Q—— 热风炉所需总热量； SH—— 冷风比热； SH—— 热风比热； T—— 热风围管的设定温度； T—— 实测的冷风温度； t—— 设定鼓风时间； V—— 预测鼓风量。 考虑喷吹燃料及其附加的冷空气，热风围管的设定风温一般要比高炉所需风温高（约40C。 在其后的燃烧期内，所需热量受热风炉效率的影响，计算如下： Q=（Q＋Q）/R